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工藝條件對管殼式換熱器的選用要求主要包括三個方面，分別是溫度、壓力降、流體空間的選擇。下面分別對這三個方面進行說明。

1、溫度

冷卻水的出口溫度不宜高于60℃，以免結垢嚴重。

高溫端的溫差不應小于20℃，低溫端的溫差不應小于5℃。當在兩工藝流體之間進行換熱時，低溫端的溫差不應小于20℃。

當在采用多管程、單殼程的管殼式換熱器，并用水作為冷卻劑時，冷卻劑的出口溫度不應高于工藝物流的出口溫度。

在冷卻或者冷凝工藝物流時，冷卻劑的入口溫度應高于工藝流體中易結凍組分的冰點，一般高于5℃。

在對反應物進行冷卻時，為了控制反應，應維持反應流體和冷卻劑之間的溫差不低于10℃。當冷凝帶有情性氣體的工藝流體時，冷卻劑的出口溫度應低于工藝流體的露點，一般低5℃。

換熱器的設計溫度應高于最大使用溫度，一般高15℃。

2、壓力降

增加工藝物流流體的流速，可增加傳熱膜系數，從而提高總傳熱系數，使換熱器的結構緊湊，但增加流速將增加換熱器的壓力降，從而使得換熱器的磨蝕和振動破壞加劇等。同時，壓力降增加使得換熱器在運行過程的動力消耗增大，因此，最大允許的壓力降范圍一般限制如表1所示。

表1  允許的壓力降范圍

3、流體空間的選擇

要使換熱器正常而有效地操作，就必須慎重地選擇流動空間。

（1）溫度 高溫流體一般走管程，因為高溫會降低材料的許用應力，高溫流體走管程可節省保溫層和減少殼體厚度，有時為了便于高溫流體的散熱，也可使高溫流體走殼程，但為了保證操作人員的安全，需設置保溫層。

（2）壓力 較高壓力的流體走管程，可減少殼體厚度。

（3）粘度。

（4）腐蝕性 腐蝕性較強的流體應走管程，以節省耐腐蝕材料。

（5）壓力降。

（6）清潔性 較臟和易結垢的流體應走管程，以便于清洗和控制結垢。如必須走殼程，則應采用正方形排列，并采用可拆式（浮頭式、填料函式、U型管式）換熱器。

（7）流速。

（8）傳熱膜系數。