發表時間： 2023-01-11 15:02:46
作者： 石油化工設備維護與檢修網
瀏覽： 798
煉油就是煉設備。煉油化工設備一方面開足馬力生產煉油化工產品，為公司創造效益，另一方面這些設備需要投入大量成本進行維護，保證設備始終保持“健康”狀態，實現生產安全穩定運行。
為了有效降低設備維護成本，設備管理部開動腦筋，采取了一系列措施，取得了顯著成績。
1、推進進口設備配件國產化，降低采購成本
公司在引進進口設備時，都會隨機備一些易損配件，這些配件用完后，如果再從國外購買，成本較高。尤其是EVA裝置的進口設備配件不僅價格昂貴，而且交貨周期長，給正常生產帶來不小困難。為此，設備管理部轉動設備專業組集思廣益，按照“先易后難、以點帶面、逐步深入”的原則，積極推進進口設備配件國產化，降低采購成本，保障裝置安全平穩生產。先易后難 循序漸進
為保證進口設備配件國產化替換成功，設備管理部轉動設備專業組按照先易后難、循序漸進的原則，先替換國內有成功案例的項目，成功實施了兩套聚丙烯擠壓造粒機配件國產化替換，將原來進口的模板、切刀、熔融樹脂過濾網、乙烯裂解三機組的軸瓦等設備配件全部更換為國產設備配件。與進口設備配件相比，共節約資金約400萬元。
下階段，他們將在總結前期經驗的基礎上，對聚丙烯裝置進口氫壓機的零配件進行國產化置換，進一步節省成本。
以點帶面 輻射引領
單向閥測繪
公司倉庫儲存著許多計量泵的隔膜、進出口單向閥等進口設備配件，設備管理部轉動設備專業組將這些配件集中起來，經過測繪，摸清尺寸、材質等參數，再根據這些參數從國內采購。以3臺EVA醋酸乙烯注入泵為例，每臺泵配隔膜、進出口單向閥各3套，每臺泵國外報價近百萬元，而國內報價只有國外的五分之一，3臺泵更換一次即可節省費用200萬元。
漸次展開 逐層深入
設備工程師秦久達向廠家介紹現場情況
同時，EVA裝置的4臺引發劑注入泵正在進行國產化攻關。這四臺泵為液壓驅動超高壓柱塞泵，共有16套進出口單向閥，采購價格昂貴，設備管理部動設備專業組計劃進行國產化替代，他們協同烯烴運行部的設備工程師，和國內一流制造研發單位進行聯合攻關，結合國內材料供應和機加工條件，制定現場試驗方案，目前已經過初步論證，不久即可成功生產。完成國產化替代后，每一個更換周期都能節省幾百萬元費用。
采取措施降低專用潤滑油采購成本。化工裝置有些中小型壓縮機組，機組供應商采用與質量保證條款強制掛鉤的貼牌“專用”潤滑液，價格非常高。隨著這些機組質保期的結束，設備部通過與中石化合作，采用市場化品牌的長城潤滑油，逐步替換指定的高價潤滑油，以降低機組潤滑油的采購費用。
EVA超高壓柱塞泵
2、利舊節約 變廢為寶
公司二期乙烯及煉油改擴建項目投產后，剩余多批次開工和初裝潤滑油品，作為工程剩余物資由工程建設承包商移交給公司倉庫儲存。這些潤滑油共173桶，形成賬外物資17種323桶，價值165萬余元。
按照公司既有流程，這些潤滑油是無法領出使用的。設備管理部動設備專業組掌握相關情況后，主動與物資裝備中心溝通，探索建立賬外物資領用流程，實現這些剩余潤滑油品利舊。最終和物資裝備中心就積壓潤滑油甄別、各裝置需求計劃分解、領用程序與憑據等環節達成一致，推動了這些賬外物資的有效利用，實現了變廢為寶。據統計，2022年共審批利用35次計265桶，合計節省費用107萬元。
3、拓展思路 善用保險
公司設備都購買了保險，為增強設備管理人員的保險意識，合法合規利用好保險降本措施，設備管理部多次開展《中化泉州石化運行期保險項目》培訓，使設備管理人員熟悉出險報案、保護/保留現場（證據）、配合查勘、提出索賠以及定損等要求，從思想上重視，從行動上落實，一旦出現因設計、制造或安裝錯誤、原材料缺陷等引起的機器損壞，就及時報案索賠，減輕損失。其中，動力中心鍋爐給水泵1201C全額賠付款已到賬；空壓站K101D空壓機損壞案例已進入定損階段，不久賠付款即可到賬。
設備管理部轉動設備專業組的同事們以廠為家，愛廠、護廠，處處以節約資金、更好服務生產為出發點，將公司利益放到第一位，做了大量卓有成效的工作，用自己的專業技術實實在在為公司降本增效，并且取得了顯著成績。
