機泵故障判斷的主要原則
（1） 因地制宜，因時制宜。即大多數需要依據現場情況，比如是否剛檢修完、是否處于切換過程、是否備用泵停了很長時間，或者是在操作調整中等。
（2） 根據故障發生的部位和現象聯系起來判斷。
幾種常見的機泵故障
1. 泄漏故障
泄漏可分為暫時性和永久性的，前者可以通過一定的措施恢復起來， 比如抽空以后靜環脫出，如果處理得當，可以使其歸位，但是如果是碎 裂或損傷，就是不可恢復的。
機械密封的任何一個元件損壞，都會造成密封泄漏，常見的有端面 摩擦副損壞，如表面裂紋、產生徑向環狀的溝槽或是裂紋等。彈性元件 損壞，如波紋管失效、彈簧卡住等。
輔助密封元件如O型圈、V型圈老 化脫出等。造成密封失效的原因有多種:振動產生、操作原因、沖洗油不合適或失效、再有就是平衡參數或 者說是密封參數超過機械密封的使用范圍。
機械密封故障的類型
（1）發熱、冒煙、析出磨蝕物、消耗功率大等
原因：轉子與密封腔間隙過小，因振動 引起磨擦而磨損
處理：擴大密封腔內徑，增大間隙，檢查 轉子平衡性，調整同心度
原因：軸(軸套)與固定零件磨擦
處理：糾正壓蓋，提高裝配精度
原因：高溫高壓下密封面磨損嚴重
處理：減少彈簧壓力，增大平衡系數，改進潤滑方式
原因：動環與平衡臺頂死，與靜環嚴重 磨擦
處理：保持動環與平衡臺間隙2-3mm
原因：介質汽化而形成干磨
處理：增大冷卻流量和壓力，雙端面
原因：冷卻不夠，潤滑惡化
處理：增大冷卻流量，改進措施、清洗
原因：轉子不平衡產生了跳動
處理：做平衡，提高零件加工精度
（2）端面泄漏
原因：密封端面比壓過小
處理：加大彈簧壓縮量，增加比壓
原因：彈簧拆斷、動靜環熱裂
處理：更換、改進材質和結構
原因：雜質進入端面，使端面磨損
處理：用Y-Y密封面，或改雙密封
原因：雙端面密封有封液壓力小出現泄漏
處理：增大封液壓力，并保持穩定
原因：介質結焦、結晶或雜物沉積，使動環失去浮動作用
處理：改進結構，加強外沖洗，防止動環卡澀， 或用軟水做冷卻液等
（3）軸向泄漏 處理
原因：輔助密封圈太緊或太松
處理：選擇合理的配合尺寸
原因：橡膠密封圈擠入軸隙而破損
處理：減小配合間隙，更換密封圈
原因：密封材料的耐熱、耐蝕性差
處理：更換、選取好的材料
原因：安裝時密封圈卷邊、扭轉等
處理：密封圈過盈量適當，V形圈要 注意安裝的方向
原因：密封圈表面有損傷
處理：裝配前檢查仔細
2.泵振動大、有雜音
原因：電機與泵不對中
處理：校正、對中
原因：泵軸彎曲
處理：校直泵軸
原因：葉輪腐蝕、磨損，轉子不衡
處理：更換葉輪，做動、靜平衡
原因：葉輪與泵體磨擦
處理：檢查調整，消除磨擦
原因：泵基礎松動
處理：緊固地腳螺栓
原因：泵發生汽蝕
處理：調節泵出口閥等，使在 規定性能下運行
振動大的原因有很多，有些是漸進的，有些是突發的，漸 進的一般是泵體部分零件磨損，間隙過大造成，如口環磨損， 間隙大，軸彎曲、葉輪腐蝕，平衡部件磨損、對中不良等， 也就是動平衡破壞。突發式的一般象軸承損壞、抽空，突發 的還有保持不變這種情況，如地腳螺栓松動。
設計方面的原因也很多，先天不足造成，離心泵的生產廠家較多， 有些離心泵的結構尺寸不夠規范，配合間隙不是最佳值，會因裝配誤 差導致元件的損壞(包括葉輪、緊固件、軸7和機械密封)。葉輪后蓋板 上的平衡孔雖然會降低離心泵的效率，但它能減小葉輪兩側的壓力差， 平衡一部分軸向推力。有的廠家往往會忽視這個問題，必將造成軸承 的頻繁損壞，縮短其使用壽命。
為延長軸承和密封的壽命，可以采取 的改進措施是:加強離心泵及零部件的標準化、規范化;降低裝配誤差; 改進設計特性，如減小軸長而加大軸徑、采用較大的密封腔、應用大 規格軸承，以及為改善潤滑環境而加大軸承框等。
安裝方面，有離心泵內部元件的裝配精度必須按照標準進行，包括 葉輪、密封、軸承等;在運輸過程中，難免會造成離心泵內部元件松動，因此，在離心泵安裝到基礎上后，要找平找正。離心泵的出、人口連接好管道后，會產生應力，造成原對中找正發生偏差，要重新對中。如果對中不好，容易引起激震力，在運轉中引起軸的徑向運動、軸震動、軸偏移，使功率消耗增大，軸承和密封磨損，縮短其使用壽命。
有研究表明，軸分離程度同軸度每25.5 mm直線度小于0. 005 mm時，旋轉機器 的壽命在100個月左右;當每25.5 mm直線度為0. 007 6 mm時，其壽命 縮短為10個月;每25.5 mm直線度為1. 27 mm時，其壽命為2個月。
用選型方面，準確地選擇流量、揚程，可以確保離心泵在使用過 程中處于最佳的性能狀態。若離心泵在低流量狀態下運轉，在離心泵內會造成環流漩渦，并產生徑向力，使葉輪處于不平衡狀態，軸承負載加大，引起密封和軸承受損，嚴重的低流量還能使流體溫度升高。
維護方面，離心泵大部分采用滾動軸承，而滾動軸承的元件(滾動體、 內外圈滾道及保持器)之間并非都是純滾動的。歡迎關注泵友圈微信公眾號。由于在外負荷作用下零件產 生彈性變形，除個別點外，接觸面上均有相對滑動。滾動軸承各元件接觸 面積小，單位面積壓力往往很大，如果潤滑不良，元件很容易膠合，或因摩擦升溫過高，引起滾動體回火，使軸承失效，所以軸承時刻都要處于油 膜的涂覆之中。
軸承潤滑通常用油槽或油霧進行潤滑，為了保證滾動體和 滾道接觸面間形成一定厚度的油膜，采用中勃度的渦輪油(國際標準化組織 68在油槽潤滑中，軸承部分浸在油中，油浸潤高度以沒過軸承底的50%為。另外，由聯軸器故障引發的振動也是很多的。
3.泵輸不出液體的原因與處理
原因：注入液體不夠
處理：重新注滿液體
原因：吸入管內存氣或漏氣
處理：排除空氣及消除漏處
原因：吸入高度超過泵的允許范
處理：降低吸入高度圍
原因：管路阻力太大
處理：清掃管路或修改
原因：泵或管路內有雜物堵塞
處理：檢查清理
4.流量不足或揚程太低原因處理
原因：吸入閥或管路堵塞
處理：檢查、清掃吸入閥及管路
原因：葉輪堵塞或嚴重磨損腐蝕
處理：清理葉輪或更換
原因：葉輪密封環磨損嚴重，間隙過大
處理：更換密封環
原因：泵體或吸入管漏氣
處理：檢查、消除漏氣處
5.不上量
不上量的原因很復雜，尤其要根據現場的情況才能判定。根據多年的經驗，有很多是操作或出入口管路上的原因，必 須采用排除法認真研究分析。一般的如抽空，介質內有氣體 等現象很明顯，也比較容易判斷出來。比較難的就是沒有很 顯著的癥狀，需要仔細地排查。泵本身的原因可能有葉輪腐 蝕損壞、流道堵塞、泵體口環損壞等。而工藝上的原因往往 包括介質內有氣抽空，入口過濾器堵塞、管道堵塞、單向閥關不嚴引起倒流等等。
6.異常聲音
這個現象大大多數情況下不是單獨出現的，經常是伴隨振動、泄漏等同時出現的。可以根據聲音發出的部位加以判斷，例如聯軸器損壞發出的雜音，軸承損壞發出的雜音，有時密封泄漏或干磨也會發出吱吱的聲音等等。常見的還有擋油環松動等。滾動軸承損壞發出的聲音。串聯密封后一級密封干磨會發出聲音。根據雜音一般也能發現機泵的故障。
7.過載或電流過大
原因：填料太緊
處理：松開填料壓蓋
原因：轉動部分與固定部分發生了磨擦
處理：檢查原因，消除故障
8. 轉子卡澀
這應該包括整個轉子的卡澀，盤車不動等情況。而且多發生在停用泵啟動之前。發生的原因往往 有密封面、流道內有臟物、異物堵塞、密封壓蓋 擰的太緊、軸承損壞、口環磨損等情況。一旦遇 到這種情況，不能硬盤車，更不能靠點動來轉動， 必須及時聯系鉗工或有經驗的人員來處理。
9. 故障判斷的方法
一聽: 聽機泵運行的聲間是否正常
二看: 看機泵的電流是否波動或異常，密封是否泄漏、壓力等參數是否正常等
三摸: 摸機泵的溫度與振動是否正常
四測: 測量機泵運行的振動大小是否超標
五斷: 對照標準，判斷是否有故障
10.故障判斷幾種常用的方法
一、區分機-泵故障: 對一臺確認存在故障的泵，首先應區分是機械故障還是電氣故障，以縮小診斷的范圍，簡便的方法是將電機斷開，觀察測振儀的讀數是否迅速下降至0，如是，則為電氣故障，如緩慢 下降，則是機械故障的可能性大。如泵不能停車，則可對振動的信號 作頻率分析加以判定。若1倍頻或2倍電源頻率處有突出峰值則屬于電 氣故障。否則為機械故障。
二、參數方向特征判別: 不同的故障類型，在測點不同方位上的 振動大小是不同的。在許多情況下，如果水平方向振動大，反映出不 平衡，軸向振值大，則為不同軸，當然，為了更加詳細的判斷，可通 過頻譜分析來進行，如兩倍頻明顯，則為平行不對中等等，不細說了。垂直方向振動大，往往是地腳松動。
三、隔離法定位: 由于泵與電動機聯在一起，不同部位的振動信 號會相互干擾，如測得有故障的機泵，為了確定位置，則條件許可下 可將聯軸器拆卸下，如電機單機動行正常，則為泵的故障引起的。
四、其它如溫度的測量也是一種方法，但其敏感長遠遠不如振動， 只有當軸承存在嚴重的潤滑不良如少油、油臟等，或軸承元件出現嚴 重的損傷時才有突出的反應，這時往往已經發生大的故障了，因此， 溫度只是一種輔助的監測方法。
