脈沖渦流檢測技術：
脈沖渦流檢測技術作為當前無損檢測的一種新技術，能夠快速方便地檢測金屬導體構件中的缺陷。它以脈沖電流通入激勵線圈，激發(fā)一個脈沖磁場，在處于該磁場中的的導體試件中產生感生瞬變渦流（脈沖渦流），脈沖渦流所產生的磁場在檢測線圈上感應出隨時間變化的電壓信號，從而達到檢測目的。
脈沖渦流檢測技術優(yōu)缺點：
優(yōu)點：
1.對導電材料表面和近表面缺陷的檢測靈敏度較高；
2.應用范圍廣，對影響感生渦流特性的各種物理和工藝因素均能實施檢測；
3.不需要耦合劑；
4.在一定條件下，能反映有關裂紋深度的信息；
5.可在高溫、薄壁管、細線、零件內孔表面等其他檢測方法不適用的場合實施檢測。
缺點：
渦流探傷的對象必須是導電材料，因為使用法拉第電磁感應定律和趨膚效應，只適用于檢測金屬表面缺陷，不適用于檢測金屬材料深層的內部缺陷。
檢測裝置：
利用脈沖渦流檢測技術，對常減壓裝置、延遲焦化裝置指定的重點管線進行了脈沖渦流掃查檢測（檢測數據見表 1；建議重點檢測位置見附表 ）。
檢測問題點：
從檢測結果分析，共計發(fā)現嚴重腐蝕減薄位置 3 處、明顯腐蝕減薄位置 2 處，分別位于常頂空冷進口 1＃、2＃、4＃彎頭，常頂空冷西側本體底部彎頭、汽油水冷器 EC8010B 出口第一彎頭處。
常頂空冷進口管線
如圖 1 所示，常頂空冷進口南側/北側第一彎頭（單線圖中位置 1＃、4＃）經檢測發(fā)現壁厚嚴重腐蝕減薄，減薄位置均位于彎頭外彎側上方近焊縫附近，且外彎整體壁厚呈均勻減薄趨勢，其中常頂空冷進口南側第一彎頭實測壁厚最大值 6.73mm，實測壁厚最小值 3.45mm，設計壁厚 7.00mm，減薄率 50.71%，常頂空冷進口北側第一彎頭實測壁厚最大值6.92mm，實測壁厚最小值 3.43mm，設計壁厚7.00mm，減薄率 51.00%，根據檢測結果對該處位置采取補強或更換措施，對整體流程進行擴檢排查。
如圖 2 所示，常頂空冷西側本體底部彎頭（單線圖中位置 5＃）經檢測發(fā)現壁厚嚴重腐蝕減薄，減薄位置位于彎頭外彎底部近焊縫附近，且外彎整體呈均勻減薄趨勢，實測壁厚最大值 8.27mm，實測壁厚最小值4.05mm，設計壁厚7.00mm，減薄率 42.14%，根據檢測結果對該處位置采取補強或更換措施，對該空冷其余本體連接彎頭進行排查，確認整體腐蝕情況。
如圖 4 所示，汽油水冷器 EC8010B 出口第一彎頭經檢測發(fā)現壁厚明顯減薄位置，實測壁厚最大值 7.76mm，實測壁厚最小值 5.77mm，設計壁厚8.00mm，減薄率 27.88%，壁厚最小值位置位于該彎頭側彎與支撐結構連接附近呈局部腐蝕減薄趨勢，根據檢測結果對該位置采取周期性監(jiān)控措施。
對延遲焦化裝置貧液閥組管線彎頭、頂循返塔閥組管線彎頭、頂循泵入口管線彎頭進行檢測，現場檢測均未發(fā)現壁厚明顯減薄位置，==對其余存在腐蝕風險管線進行檢測排查，確認整體腐蝕情況。
