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軸承的運轉檢查、運行異常原因分析及對策

發表時間: 2022-11-13 18:27:47

作者: 石油化工設備維護與檢修網

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軸承在安裝結束后,為了檢查安裝是否正確要進行運轉檢查,小型機械可以用手旋轉確認是否旋轉順利。檢查項目由因異物、傷痕、壓痕而造成的運轉不暢,因安裝不良、安裝座加工不良而產生的旋轉扭矩不均,由游隙過小、安裝誤差而引起的扭矩過大等等。如無異常則可以開始動力運轉。

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因大型機械不能手動旋轉,可以采用無負荷啟動后立即關掉動力,進行慣性運轉,檢查有無振動、聲音、旋轉部件是否有接觸等等,確認無異常后,可以進入動力運轉。

動力運轉,從無負荷低速開始,慢慢地提高至所定條件額定運轉。試運轉中檢查事項為:是否有異常聲音、軸承溫度的轉移、潤滑劑的泄漏及變色等等。在試運轉如發生異常,應立即終止運轉,檢查機械,有必要時拆開檢查。

軸承溫度,一般從外殼外表面推測可知。但利用油孔,直接測量軸承外圈的溫度,更加準確。軸承溫度從運轉開始逐漸上升,通常1~2小時候溫度穩定。如果因軸承或安裝不良等,軸承溫度會急劇上升,出現異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉的場合,軸承的結構、潤滑方法的選擇錯誤等也是其原因之一。

軸承的旋轉音用測聲器或聽針進行檢查,大的金屬噪聲、異常聲音、不規則聲音等說明異常。其原因有潤滑不良、軸外殼精度不良、軸承損傷和異物侵入等。

針對上述異?,F象的原因分析及對策詳見下表:

運轉狀態

原因分析

對策

噪聲

大的金屬噪音

異常負荷

修正配合,研究軸承游隙,調整與負荷,修正外殼擋肩位置

安裝不良

軸、外殼的加工精度,改善安裝精度、安裝方法

潤滑劑不足或不適合

補充潤滑劑,選擇適當的潤滑劑

旋轉零件有接觸

修改曲路密封的接觸部分

規則音

由于異物造成滾動面產生壓痕、銹蝕或傷痕

更換軸承,清洗有關零件,改善密封裝置,使用干凈的潤滑劑

(鋼滲碳后)表面變形

更換軸承,注意其使用

滾道面剝離

更換軸承

不規則音

游隙過大

研究配合及軸承游隙,修改預負荷量

異物侵入

研究更換軸承,清洗有關零件,改善密封裝置,使用干凈的潤滑劑

球面傷、剝離

更換軸承

異常的溫度升高

潤滑劑過多

減少潤滑劑,適量使用,選擇較硬的潤滑脂

潤滑劑不足或不適合

補充潤滑劑,選擇適當的潤滑劑

異常負荷

修改配合,研究軸承的游隙,調整預負荷,修改外殼的擋肩位置

安裝不良

改善軸和外殼的加工精度、安裝精度、安裝方法

配合面的蠕變、密封裝置摩擦過大

更換軸承,研究配合,修改軸和外殼,更改密封形式

振動大(軸的跳動)

(鋼滲碳后)表面變形

注意軸承更換操作

剝離

更換軸承

安裝不良

修改軸、外殼擋肩直角、襯墊側面的直角度

異物侵入

更換軸承,清洗各零件,改善密封裝置等

潤滑劑泄漏過多,變色

潤滑劑過多,異物侵入、磨損粉末產生異物等

適量使用潤滑劑,研究改換選擇潤滑劑,研究軸承的更換,清洗外殼

注:中、大型圓柱滾子軸承、球軸承,潤滑劑潤滑,特別是冬天、低溫等環境下,會有碾軋音的問題。一般,即使發生碾軋音,軸承溫度也不會上升,不影響疲勞壽命、潤滑壽命,可以照常使用。

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