“6套生產裝置同步檢修，1096項檢修計劃分步實施，塑料廠這次大檢修的力度、深度和廣度都是前所未有的，廠里將利用這次檢修機會，對所有設備進行一次徹底地檢查和大修，以高質量檢修為下一階段裝置長周期安穩運行打下堅實基礎。”齊魯石化塑料廠經理何加強談到
該廠提前組織了大檢修HSE手冊的修訂和宣貫，通過開展HSE培訓， 讓每一名員工都熟知檢修施工作業的控制點和風險點，提高安全意識。
他們嚴格外來施工隊伍管理，做好外來人員的資質審查，把入廠防疫 和安全培訓作為準入施工現場的必需條件，從源頭堵住各類風險和隱患。
塑料廠計劃返聘多名退出現職、有檢修經驗的專家補充到廠HSE督查小組，在檢修期間開展直接作業環節安全督查，強化風險辨識，進一步筑牢安全環保檢修防線。
“廠里將保持特殊時期領導干部下沉一級抓管理的做法，廠領導帶頭下沉檢修現場，扛起安全環保的責任，守住安全環保檢修的底線。”何加強語氣堅定。
檢修前，塑料廠根據乙烯、丙烯等主要生產原料庫存情況，維持好生產裝置的末期運行，優化統籌各裝置停工順序，努力做好物料平衡及公用工程平衡。
2號高密度聚乙烯裝置乙烯干燥器檢修項目需要消耗大量的氮氣，為此他們提前對其檢修，以減輕檢修高峰期氮氣供應的壓力。
“廠里化整為零，詳細分解檢修任務，對具備施工條件的項目提前干，為大檢修騰出更多時間和精力。”何加強說。
塑料廠各車間根據檢修的需要提前組織搭設腳手架，把準備工作做在前、做到位，并對有備用設備的機泵，提前開展檢修，有效分擔了檢修的工作量。
本次檢修的重點是高壓聚乙烯裝置的超高壓壓縮機檢修；難點是6條造粒機生產線的混煉機、擠壓機和切粒機都要解體大修，多臺設備是裝置開車以來首次深度維修，隱藏著許多未知性，增加了檢修難度。
他們與國外技術專家簽訂了超高壓壓縮機檢修技術服務合同，同時邀請了國內設備生產廠家的專家進行現場技術指導，并提前備好易損設備備件，做好了應對各種檢修難題的準備。
該廠職能科室與生產車間反復對接技術方案和施工方案，認真辨識開停車過程中可能出現的隱患風險，不斷優化完善大檢修停開工及專項方案，穩步推進檢修的各項準備工作。
“檢修技術方案已完成了2輪對接，施工力量也已完成對接和確認，各類檢修物資都采購完成，陸續到貨。”何加強介紹。
為確保檢修質量，塑料廠檢修指揮部下設1個辦公室和5個專業組， 詳細分工，各司其責。
專業技術組下設的質量檢查小組負責設備、管線和閥門安裝質量的把關驗收。每一件到貨的檢修所需備品備件，從入廠到安裝都要層層把關，建立工作臺帳，全程跟蹤進度，確保每一個環節都精準無誤。
“檢修現場既是‘學習課堂’又是‘練兵場’，廠里會好好利用這次檢修機會，讓新入職員工在歷練和學習中快速成長。”何加強說。
在檢修期間，塑料廠將組織導師帶徒專題培訓，近年來新入職員工將由經驗豐富的老師傅帶領，走進檢修現場學習開停工工藝操作方法、觀察設備內部構造，提升其工作技能。
“塑料廠將按照‘安全第一、環保優先’的工作思路組織好各項檢修工作，確保實現‘環保停工、安全檢修、一次開車成功’的檢修目標。”何加強堅定地表示。
