發表時間： 2025-03-10 09:46:36
作者： 石油化工設備維護與檢修網
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引言：化工泵是化工行業中不可或缺的設備，廣泛應用于各種液體輸送、反應和分離過程中。機械密封作為化工泵的關鍵部件，其性能直接影響到整個系統的安全性和可靠性。然而，在實際應用中，機械密封常常因多種原因而出現損壞，導致泄漏和其他故障。本文將詳細探討化工泵機械密封損壞的主要原因，并結合實際案例提出相應的預防措施。
一、空轉導致機械密封損壞
在空轉（即泵內沒有物料）的情況下，機械密封的密封面無法得到物料的潤滑，形成干摩擦。這會導致密封面不夠光潔和平整，進而使密封面失效。例如，某化工廠的一臺離心泵由于操作人員未按規程啟動，導致泵長時間空轉，最終機械密封表面磨損嚴重，必須更換。為避免此類問題，應確保泵啟動前充滿物料，并定期檢查泵的運行狀態，防止空轉情況的發生。
二、操作工操作不當導致機械密封損壞
操作工的操作順序錯誤，如先啟動泵再打開進口閥門，會導致機械密封瞬間從高溫冷卻下來，溫差過大，使密封材料碎裂。這種情況下，不僅會導致密封失效，還會縮短泵的使用壽命。某企業曾發生過類似事件，由于新員工未經過充分培訓，誤操作導致機械密封迅速損壞。為了避免這種情況，建議對操作工進行系統培訓，嚴格遵守操作規程，確保泵啟動時進口閥門已完全打開。
三、機械密封更換時安裝不到位導致損壞
機械密封靜環上有兩個或四個開口的防轉槽，安裝時必須對準防轉銷并確保安裝到位。如果安裝不到位，泵啟動時電機運轉會直接帶動靜環破裂。某化工企業在一次檢修后，由于安裝人員疏忽，未將防轉槽正確對準，導致新更換的機械密封很快損壞。為避免類似問題，建議在安裝過程中使用專用工具，嚴格按照說明書操作，并進行必要的復檢。
四、泵高速反轉導致機械密封損壞
電機接線錯誤或未確認泵正反轉，可能導致泵高速反轉。特別是在泵出口未裝止回閥的情況下，出口管道中的物料快速回流會使泵高速反轉，從而產生反向沖擊力，致使機械密封彈簧失效。某工廠曾因電氣人員接線錯誤，導致泵多次反轉，機械密封頻繁損壞。為了避免此類問題，建議在電機接線后進行正反轉確認，確保泵出口安裝止回閥，同時加強電氣維護管理。
五、選型不正確導致機械密封容易損壞
選擇單機械密封用于較高溫度物料時，若物料溫度超過80度，機械密封得不到有效冷卻，壽命將大大縮短。某工廠曾因選用單機械密封處理高溫物料，頻繁出現密封失效問題。為避免這種情況，建議根據實際工況選擇合適的密封類型，對于高溫介質，優先考慮雙端面機械密封或帶有冷卻系統的密封裝置。
六、泵振動過大
化工離心泵的振動與其制造和安裝精度密切相關。常見的振動原因包括軸承故障、機泵不同心、轉子失衡等。振動過大不僅會影響機械密封的使用壽命，還可能引發其他機械故障。某企業在一次大修后，由于裝配精度不足，泵啟動后振動劇烈，機械密封迅速損壞。為避免此類問題，建議在安裝和維修過程中使用精密測量工具，確保各部件同心度和平衡性，并定期進行振動監測和維護。
七、泵軸彎曲
泵軸彎曲會在運轉過程中使密封安裝處出現較大擾度，導致機械密封面受力不均，降低密封效果，增加泄漏風險。某化工企業在一次事故中，由于泵軸彎曲，機械密封在短時間內多次損壞。為避免此類問題，建議定期檢查泵軸直線度，發現問題及時校正，同時加強對泵軸的保護和保養。
八、泵抽空或汽蝕
泵抽空或汽蝕主要由介質大量汽化、液體不滿進入、空氣混入、啟動前未灌泵等原因引起。抽空現象表現為出口壓力接近零或入口壓力異常，干摩擦或半干摩擦會導致機械密封失效。某企業曾因泵啟動前未灌泵，導致機械密封在干摩擦狀態下損壞。為避免此類問題，建議在泵啟動前充分灌泵，確保液位正常，并定期檢查泵的進料系統，防止空氣混入。
九、端面破損
機械密封沖突副原料選取不當，導致磨損加快；端面在安裝過程中劃傷或磕碰，動態環之間有異物，以及碳化硅、石墨等易碎材料在工作過程中因表面顆粒或設備振動而破損。某企業曾因使用低質量材料，導致機械密封端面頻繁損壞。為避免此類問題，建議選用高質量、耐磨的密封材料，并在安裝過程中小心操作，確保端面無劃傷和異物。
十、端面不平
機械密封端面粘結雜質顆粒或結晶物質，導致重新啟動時密封面不平，造成泄漏。某企業在長期停用后重新啟動泵時，發現機械密封端面粘附了大量雜質，導致泄漏嚴重。為避免此類問題，建議在停用期間對機械密封進行清洗和保養，確保端面清潔，并在重新啟動前進行全面檢查。
十一、機械密封的彈簧補償力太低
機械密封的彈簧補償力不足，導致部分彈簧失效，受力不均，彈性下降，甚至在粘性介質中黏連，從而使密封失效。某企業曾因高溫環境下長期運行，導致彈簧失效，機械密封頻繁泄漏。為避免此類問題，建議定期檢查彈簧狀態，及時更換老化或失效的彈簧，并根據工況選擇適當的彈簧材料。
十二、軸套的泄漏問題
密封圈在裝配時未能充分壓縮并保持緊固，或者密封裝置本身已遭受損壞，導致軸套泄漏。某企業在一次檢修中發現，密封圈未安裝到位，導致軸套泄漏嚴重。為避免此類問題，建議在安裝過程中嚴格按照標準操作，確保密封圈充分壓縮并保持緊固，并定期檢查密封裝置的完整性。
十三、定位螺釘松動及壓蓋壓力不足
定位螺釘松動、壓蓋壓力不足或制造精度不高都會影響密封性能，加劇密封故障，導致介質泄漏。某企業曾因螺釘松動，導致機械密封失效，泄漏嚴重。為避免此類問題，建議定期檢查螺釘和壓蓋的壓力，確保密封件固定牢固，并提高設備的制造精度。
結論綜上所述，在使用化工泵時，需注意避免上述情況的發生，以減少機械密封損壞的風險。通過規范操作、精心維護、合理選型和定期檢查，可以顯著延長機械密封的使用壽命，確保化工泵的安全穩定運行。化工企業應重視機械密封的管理和維護，建立健全相關制度，提高操作人員的技術水平，確保生產過程的順利進行。
來源 |石化設備檢維修專委會
