發表時間： 2023-12-18 18:08:55
作者： 石油化工設備維護與檢修網
瀏覽： 927
造粒三部件的安裝、檢驗與調整
水下造粒過程演示
直接參與造粒的動刀——切粒刀
切粒刀工作時的受力狀態
切粒刀受力示意圖
切粒刀的載體——隨動式撓性刀盤
萬向十字節結構的隨動刀盤
刀盤逐步完善的歷程
環形彈簧板式介質的撓性刀盤
集加熱、成形、出料、切粒于一體
一進一出蒸汽環形加熱模板
蒸汽、導熱油網狀單元加熱結構模板
造粒模板形狀及未來的發展
切粒刀的安裝、檢驗、調試
由于切粒刀工作時，是在它的載體——刀盤的驅動下進行的。切粒刀刀刃與模板造粒帶的平行度是否是在標準之內，取決于我們安裝切粒刀的精度是否達到合格的標準。
尤其是將切粒刀安裝到隨動式撓性刀盤時的操作、檢測、調整的工藝方式是否正確？直接影響機組是否能夠順利開車，影響造粒過程的造粒質量以及切粒刀和造粒模板的使用壽命。
A. 在無定位槽的刀盤表面安裝切粒刀時必須注意的旋向推力：
應該按照切粒刀工作的方向輔助推進
切粒刀安裝精度的檢測方式
B.在橡膠介質的撓性刀盤上安裝切粒刀錯誤的檢測方式
撓性刀盤與檢驗平臺接觸的位置是：傳遞扭矩、軸向力的軸套，而刀盤座距離平臺還有至少一毫米的間隙，它們是靠能夠被動產生彈性變形的特種橡膠聯系到一起的。這種受外力就可以發生變形橡膠體的存在，是不能檢驗處切粒刀的安裝精度的。
切粒刀安裝精度的檢測方式
B. 正確的檢驗方式：將避開軸套的工裝放置在檢驗平臺和刀盤之間。
造粒模板的拆裝調整
造粒模板的拆裝調整
A. 熱拆的原因
1、熱拆是為了將鎖緊模板的螺釘順利松動拆下。
2、熱拆是為了將模板進料腔和機頭內部存在的剩余樹脂順
利分開，保證模板在拆下鎖緊螺釘后與機頭體脫開。
3、熱拆是為了順利的拆下熱電偶。
B. 熱拆的順序
1、小車退出后，模板溫度控制在200度左右。觀察護板內部高壓水是否排出，現場操作人員佩戴好相關防護工裝后，側身松動幾個護板螺釘，排凈內部水蒸氣。
2、使用記號筆等標定工具在護板和模板結合部做好位置標記。利于復裝時的準確定位。
3、拆除內外護板螺釘，取下護板。
4、松動所有模板鎖緊螺釘。
5、停止導熱油加熱，關閉導熱油加熱閥門，拆卸熱電偶、模板導熱油法蘭接口。
6、快速拆卸模板螺釘，拆卸移出模板及相關管線。
7、將拆下的模板、護板、螺釘等模板相關部件，平穩的吊裝到模板原件的包裝箱中。
C、冷裝模板的理由
1、造粒模板相對于機頭體的實體重量，不到四分之一。其熱變形的展開，只能隨著機頭體的膨脹而膨脹。目前的待裝模板，還沒有先進的預熱及自動化安裝設備，只能將常溫模板人工裝配到機頭體上。
2、為保證模板與機頭體一起同步升溫膨脹，機頭體必須降溫到與待裝模板的溫度一致。若待裝模板與高溫的機頭體鎖緊在一起時，模板在升溫過程中無法膨脹，就會導致模板的最薄弱區域——造粒帶，發生異常變形，輕者造粒帶表面平面度超差，重者模板因造粒帶開裂報廢。
D、安裝模板后的升溫速率和保溫時間
由于造粒模板是采用雙金屬材料復合而成的，因此升溫過程必須是漸進和成梯度的進行。我們推薦模板在室溫狀態開始升溫到工作溫度的全程，分成三個階段。以PP為例
第一階段：由室溫到100℃（或150℃）時，其升溫速率在1℃/2min。保溫時間按照模板的厚度1min/mm。
第二階段：由100℃升到180℃時，其升溫速率在1℃/min。保溫時間同上。
第三階段：由180℃升到工作溫度時，其升溫速度在2℃/min。保溫時間同上。
我們強調：模板與機頭體必須同溫、同步升溫！
使用錯誤的工具安裝造粒模板
使用正確的工具安裝造粒模板
E、分階段鎖緊模板緊固螺釘
由于主機制造廠為了在出廠前進行冷測試運行，造粒模板是與機頭體連接到一起的。在我們現場的升溫過程都是與機頭體同步進行。因此，有些供應商沒有提供相應的更換模板安裝、調試工藝程序。
我們業主在更換模板時，為了減輕前序的壓力，往往要爭取時間，盡快的更換模板，尤其是突發故障必須緊急更換模板。但是模板的載體——機頭體，不可能在較短的時間內，將溫度降低到室溫。此時若強行將模板安裝并鎖緊，就會發生模板因溫度升高產生的膨脹，無法按照自身的膨脹方向膨脹。
造粒模板的拆裝調整
因此建議：
a現場緊急安裝檢驗調試模板時，首先要關閉機頭加熱系統。
b吊裝模板，旋進鎖緊螺釘。第一次鎖緊力，建議為最終鎖緊力矩的三分之一。只是保證模板與機頭的接觸面，不漏料即可。
c接通導熱油加熱系統，給模板加熱。
d當模板溫度提升到100℃或150℃并按要求保溫完成后，再進行第二次鎖緊。鎖緊力再增加三分之一。
e最后一次保溫結束后，再將扭力扳手調到規定的扭矩鎖緊螺釘。
造粒模板的拆裝調整
正確鎖緊模板螺釘的方式，由內而外對稱鎖緊的原則，讓造粒模板隨著溫度的升高充分舒張。
安裝護板之前，應該停止加熱。最好模板溫度降低到150℃以下。
F、切粒機主軸與小車水室端面垂直度的檢查和調整
俗話說：“正人先正己”，在調整切粒機主軸與模板造粒帶的垂直度之前，應當事先檢查和調整切粒機主軸與小車端面的垂直度。因為他們之間是剛性連接。若強行將水室與機頭模板對接，再調整主軸與模板造粒帶的垂直度，會造成水室基座負責減震的彈性基礎被牽拉變形，彈力降低，工作一段時間后，就會發生垂直度超差的問題。而且，其精度的重復性很難保證。
G、切粒機主軸與模板造粒帶垂直度的檢查和調整
用記號筆在造粒帶外圓處做標注，將檢驗工具夾持在切粒機主軸上，小車與模板對接鎖緊。安裝百分表，表針接觸造粒帶無出料孔的邊緣。盤車旋轉，每到一個記號處，記錄表值數據。
經過至少兩圈的盤車記錄，肯定起始點數據沒有變化。計算誤差數值，標定誤差位置及方向。
根據檢驗的結果，調整小車四個輪子或者是水室下面的彈性減震基座。不可調整水室后面的調整螺釘。
