發表時間： 2025-07-02 09:07:43
作者： 石油化工設備維護與檢修網
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在甲苯內浮頂儲罐檢維修作業過程中，重點需關注“物料流速、氮氣置換、靜電消除”這3個關鍵點。全面細致策劃和嚴密組織實施，有效把控安全風險，是作業安全得以有效保證的重要前提。
某單位罐區有一甲苯內浮頂常壓儲罐，罐體為不銹鋼材質，直徑4.5m、罐高9m，采用不銹鋼、鋁制內浮盤，無氮封，罐頂無呼吸閥，僅有通氣彎管；設置有高高、低低液位SIS報警聯鎖。罐內介質為甲苯（彼時罐內甲苯約為75t），密度為 0.87，閃點4℃，甲B類易燃液體，不溶于水，其蒸氣和空氣形成的爆炸性混合物，爆炸極限(V/V)：1.2%～7.0%。儲罐所在罐區為二級重大危險源；該儲罐已運行10余年，進、出料管（DN50、DN80）閥門、罐底排凈閥門、儲罐人孔的碳鋼螺栓嚴重銹蝕，閥門法蘭連接處墊片破損嚴重，需要先清罐再進行檢維修更換。
檢維修采用了人工清料，將罐底甲苯物料全部清空后組織實施，內浮盤不可避免要落底和再起浮。甲苯內浮頂儲罐檢修作業如何進行籌劃與組織，整個過程尤其是浮盤落底后和再次起浮時會產生哪些風險，對應的安全防范措施有哪些，具體作業過程有哪些操作細節，以避免發生生產安全事故，目前業內相關實踐資料仍不多。該檢修作業的安全順利實踐經驗具有一定的參考借鑒意義。
1. 制定全面、詳細的檢維修作業方案并審批
因儲罐檢修，甲苯物料無法正常保供，會給生產、采購、安全等部門帶來一定影響，必須周密籌劃，提前制定出詳細作業方案。
檢修方案應包含：檢修目的、檢修時間、作業內容、作業地點、作業步驟及方法、作業指揮組織機構及職責分工、作業危害分析及風險管控措施、作業全過程的其他安全措施、作業應急處置方案、作業驗收、附件等內容。
同時，設備工程部門也要制定出詳細的《現場作業施工方案》作為總體方案的附件。在作業時間上，根據儲罐大小，宜為4d（清罐及準備2d，施工作業1d、審查及進料1d），盡量減少對生產、采購的影響。
在作業方法上，注重搞好能量隔離，采用人工作業，不涉及臨時用電、動火作業和受限空間等特殊作業。采取租用槽罐車的方式，先將物料打入罐車，然后人工放料，作業結束時再將物料卸入儲罐。
在檢修步驟上，以半天為時間單位細化工作任務和責任人，制作出時間表。在組織指揮機構上，要明確總指揮、專家組、有關各部門職責、具體負責人。
在作業危害分析上，要對檢修作業活動每一過程的危險源、引起的潛在風險、風險等級進行詳盡分析并制定現有直接控制措施和責任人。
在作業方案完成后，召集本次組織指揮機構人員及相關人員開會審議，修訂完善方案，打印方案簽字審批。
2. 全面識別安全風險并制定對策措施
甲苯內浮頂儲罐因甲苯的理化特性，在浮盤落底和起浮的過程中（重點），如果不細致識別風險，注意落實安全措施，則有可能引發事故。
2.1 儲罐清料作業（罐內物料至槽罐車）潛在風險：
①打料時，物料流速過大，產生靜電聚集且未及時導出，導致火災爆炸（密封圈泄漏上部空間、內浮盤落底后浮盤與物料液面之間的爆炸性氣相空間）；
②內浮盤上通氣閥損壞，導致打料過程中內浮盤卡阻、坍塌，導致火災、爆炸等；
③打料過程中，接管處突然斷開，物料泄漏引發中毒、火災等；
④浮盤落底和罐底摩擦（焊縫）可能產生靜電甚至火花的風險，導致燃爆；
⑤其他危害。對應管控措施：①罐內引入氮氣（罐頂通氣孔），做好持續空氣置換措施；②罐車做好靜電接地措施，檢查好相關閥門及附件，使用防爆工具作業；③臨時接管拆法蘭時，注意做好防物料滴漏，用盆接住滴漏物料；④用泵打料過程中（浮盤落底前），控制流速不大于2m/s（泵的流量17t/h，泵出口管為DN50，理論流量不大于14t/h），對各接口、閥門進行檢查，發現泄漏及時處置，現場備好消防及應急物資；⑤待浮盤接近落底時，降低流速至1m/s（7t/h）以下，密切觀察泵的壓力和液位變化，如有異常立即停止；⑥待液位降低至儲罐出料管口位置高度時，停止泵打料，防止抽空，改為人工放料；⑦作業人員防靜電工作服、穿安全帽（帶有屏護）和橡膠耐油手套，使用防爆工具作業；⑧現場管控，禁止無關人員和其他物料車輛進入罐區作業；⑨確保儲罐靜電接地良好。
2.2 人工放料潛在風險：
①噸桶內靜電未有效導出，導致閃爆；
②物料流速過大，產生靜電聚集，導致火災、爆炸；
③管道物料泄漏，導致火災爆炸。
對應管控措施
：①噸桶采用鐵絲導靜電和金屬軟管放料作業，放料時采用氮氣置換；
②人員穿防靜電工作服、安全帽（帶屏護）和防護手套；
③現場做好防滴漏措施；
④現場做好警戒隔離措施；
⑤控制放料速度，減少沖擊，采用引流管。
2.3 卸料作業（槽車至儲罐）潛在風險：
①進料時物料流速過大，產生靜電聚集且未及時導出，導致浮盤與液面間爆炸性氣體混合物爆炸；
②內浮盤上浮時卡阻、坍塌，導致火災、爆炸等；
③進料過程中，接管處突然斷開，物料泄漏引發中毒、火災等；
④其他危害。
對應管控措施：
①罐車做好靜電接地措施，檢查好相關閥門及附件；
②卸料過程中，對各接口、閥門進行檢查，發現泄漏及時處置，現場備好消防及應急物資；
③密切觀察泵的壓力和儲罐液位變化，如有異常及時停止卸料檢查；
④在浮盤起浮前，進料管流速始終不大于1m/s（DN50管，約 7t/h），浮盤完全起浮后方可緩慢提高流速至進口流速不大于2m/s（DN50管，約14t/h）；
⑤罐組防火堤以內且距該罐30m范圍內區域禁止一切動火施工及臨時非防爆用電作業；
⑥罐頂保持氮氣置換，進料前浮盤下部始終保持氮氣置換。
3 嚴密抓好現場施工作業組織實施
設備工程部門應嚴格按照《現場作業施工方案》確定的作業人員、作業分組、作業順序組織，并明確現場施工負責人。施工中涉及的動火作業、臨時用電等特殊作業，屬地部門需按照《危險化學品企業特殊作業安全規范》（GB 30871—2022）的要求，辦理作業票，搞好風險辨識和過程風險管控，嚴密組織實施。
在施工前，要組織人員學習作業方案和進行現場勘察。要檢查作業工器具和材料準備情況，不得將非防爆工具帶入罐區內進行作業。要確認管道內物料已經清空，并用氮氣置換，同時要與泵和其他管道徹底物理上斷開。
在施工中，要協調好各組施工組織，防止交叉作業造成事故。在拆除銹蝕螺栓時，使用除銹松脫劑和液壓螺母破切器，嚴禁使用非防爆工具作業。期間，作業現場不得進行危險品物料的裝卸作業。
在施工結束時，要檢查清理場地，做到“工完料盡場地清”。要組織專家組對現場施工質量進行檢查、確認，不符合工藝要求的要督促整改；在封閉儲罐前，罐區要組織辦理儲罐封閉確認手續。
4 細致抓好全過程安全工作落實
在檢修作業中，安環部門和屬地應共同抓好全過程安全工作落實。
作業前：（1）在作業天氣選擇上，檢修作業應選擇陰天及濕度大（宜大于75%）的天氣或陰雨天組織，氣溫在28℃以下；大雨、雷暴及極端天氣禁止作業。（2）安環部門應組織所有作業人員進行現場安全交底，使全體人員掌握甲苯、附近儲罐和管道內物料的理化特性及安全注意事項；（3）屬地應編制應急預案，并組織應急隊相關人員進行應急演練。
作業中：（1）作業現場需設專人安全監護（屬地一名、安環部一名），全程在現場協調、管控。（2）安環部門要對配置的應急物資（干粉滅火器、沙土等）進行檢查；應協調放2輛泡沫消防車在現場以備應急支援。（3）作業區應使用警戒帶進行隔離，隔離區內禁止無關人員進入和聚集，禁止一切車輛裝卸作業。
作業后：儲罐再次投用物料進罐前，總指揮應組織專家組進行安全審查及投用條件確認。除了上述安全措施外，在人工清料期間，尤其是液面低于出料管口時，作業人員需將氮氣通過磁翻板液位計下方引入罐內，確保直至儲罐進料前浮盤下部空間持續有氮氣置換。
5 全力做好各部門間的工作協同
因該儲罐所在的罐區為二級重大危險源，在檢修作業的全過程涉及內、外部多部門，需要加強協調、溝通，協力完成作業任務。
在公司內部，倉儲部門需要在檢修作業前與PMC 部門進行協調，做好生產計劃，使生產提前備料，不影響生產，同時也使儲罐的液位盡量降低；要與生產部門進行協調，搞好打料、備料以及檢修期間的零頭物料的處置等；要與采購進行協調，檢修作業前及作業期間，不采購該物料到廠，同時督促采購的備件盡快到廠；要與安環部進行協調，上報檢修計劃，以便上傳到政府相關平臺，同時溝通檢修方案和應急事項；要與設備部門進行協調，將作業方案告知并督促其盡快完成施工方案和各項準備工作；要與工藝部門進行協調，做好SIS連鎖的解除和恢復；要與公用工程部門進行聯系，確保泡沫消防系統的正常運行和檢修作業期間的保障工作對接；要與上級進行匯報，使得領導了解方案內容和進展，便于各項工作順利開展。
在公司外部，采購部要與供應商進行對接，協調物料采購到廠的時間和備件的到貨時間。安環部門要向政府部門進行報備，要與消防隊進行對接，以應對突發情況發生。6 結束語
甲苯內浮頂儲罐檢修作業因潛在風險大，在作業的籌劃及組織實施過程中，需要全面深入的識別風險，制定相應的對策措施，同時在組織實施上，要把控住3個關鍵點：一是要控制好各作業階段物料的流速；二是要做好氮氣置換；三是要做好靜電消除。精細統籌籌劃、嚴密組織實施、把握住關鍵點，甲苯內浮頂罐儲罐的檢修作業風險可有效管控，順利完成。
（作者：宋建剛 何云超 安徽新遠科技股份有限公司）
信息來源：儲運匯
