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7月31日，檢修后的大慶石化化工一廠裂解車間裂解一套裝置穩步生產合格乙烯，標志著這套裝置檢修后開車一次成功，進入新一輪高效生產中。

據了解，全國總工會發布2023年全國五一勞動獎和全國工人先鋒號表彰名單，中國石油3家單位獲全國五一勞動獎狀，14名個人獲全國五一勞動獎章，17個集體獲評全國工人先鋒號，大慶石化化工一廠裂解車間占了這十七分之一。集體榮譽離不開團隊精神的支撐和引領。在近40年的漫長歲月里，幾代裂解人自強不息、奮斗不止，鑄就了以“忠誠敬業、科學務實、團結協作、拼搏奉獻”為主要內涵的裂解精神，推動著企業不斷發展向前。

“裂解精神是我們車間271名干部員工拼搏進取的強大動力，也是車間發展壯大的不竭源泉。”裂解車間主任王樹民的話字字鏗鏘。

裂解車間的兩套裝置，主要用于生產“化工之母”乙烯產品，是大慶石化乙烯事業的“發源地”。30多年來，這個車間注重強化各項基礎管理工作，依靠科技攻關和創新驅動，解決了引進裝置與國產化裝置運行中的一系列“卡脖子”難題，實現兩套裝置安穩長滿優運行。

SC-1型裂解爐在停止進料過程中，爐管內壁焦層經常發生脫落導致爐管堵塞，而個別爐管無法通過燒焦的方式燒通，需停爐更換，嚴重制約裝置長周期生產。為了延長爐管使用壽命，車間裂解內操孫宏文和技術人員深入研究、屢次嘗試，通過分階段調整燃料氣總量與現場風門開度的優化革新措施，使爐管溫差的降低速率在可控范圍內，避免焦塊脫落造成停爐檢修風險，解決制約裝置長周期運行的瓶頸問題。

大慶石化乙烯裝置全景（央廣網發 大慶石化供圖）

工藝水品質高，是裝置安穩運行的重要保障。車間技術人員積極動腦筋、想辦法，利用檢修前后有利時機，通過清理再沸器，調整輕質燃料油采出量及汽油回流量，定時監測急冷水、外排水水質狀態等措施，提升工藝水水質，增加稀釋蒸汽發生量，延長裝置運行周期。此外，車間積極在運行30多年的老裝置身上應用前沿技術，2022年，EF-111N爐管首次實現毫秒高效爐管國產化，打破國外技術壟斷；EF-111E高效抑制自清焦爐管實現國內首次應用，裂解爐運行周期分別提升26%和55%。

裂解車間創新裂解爐管理模式，采用紅旗爐評定辦法，聯合大慶石化三套裂解爐參與評比活動，每季度評選出紅旗爐、標兵爐和裂解爐特護能手，保證了對進入運行末期裝置的精心呵護和科學管理。車間2套乙烯裝置成為中石油集團公司首批進入5年長周期運行裝置，乙烯收率、雙烯收率和裝置能耗等主要經濟技術指標屢創佳績，在激烈的行業競爭中勇站排頭，穩居中國石油煉化企業前列。