發表時間： 2025-11-28 14:38:37
作者： 石油化工設備維護與檢修網
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一、開機前的準備
1. 氣管路
1）開機前，確保壓縮機已進行相應置換，并取樣合格；
2）活塞機填料密封氮氣已通入，壓力大于0.1MPa；
3）所有儀表風閥門已打開，壓力0.5-0.8MPa，各閥門供氣正常。
4）檢查活塞機各級安全閥前后手動閥、各分液罐排液手動閥、液位計手動閥、各壓力表根部閥等打開。
2. 冷卻水管路
打開壓縮機循環水上回水總閥及各級分閥，關閉上回水跨接閥門，各級冷卻器進入正常循環。
3. 高壓電機吹掃狀態正常
打開電機吹掃程序，吹掃合格后電機內部保壓1-3KPa，高壓電機自動吹掃程序已完成，滿足送電條件。
4. 儀表接線調試
檢查電氣/儀表接線已安裝好，無異常。各機泵配電室已送電。
5. 潤滑油
1）檢查曲軸箱內壓縮機潤滑油量，油面高度保持在油標尺兩刻度線之間，油溫在25℃以上。
2）確認油路閥門滿足運行情況。
3）開啟輔助油泵，向各潤滑點供油，確認油壓穩定、在規定范圍。
6. 盤車
手動/電動盤車3圈以上，以檢查機器轉動有無障礙，確認機器運轉無障礙后，脫開盤車器齒輪）
二、置換
氮氣、氫氣置換均采用連續吹掃和憋壓置換方式，開機前氮氣置換合格后方能氫氣置換。
1. 打開壓縮機進氣閥門，通入氮氣（氫氣），打開放空閥門，連續吹掃10分鐘。
2. 通過操作進氣閥門、放空閥門進行憋壓置換，將壓縮機內壓力泄至5-10KPa，再升壓至50KPa以上，如此往復10次以上。
3. 再次打開壓縮機進氣閥門，通入氮氣（氫氣），打開放空閥門，連續吹掃10分鐘。
4. 關閉放空閥門及進氣閥門，壓縮機內維持正常壓力，取樣分析(氮氣置換含氧＜0.2%、氫氣置換含氧＜0.01%、含氮＜0.04%）合格。
三、開機
1. 開機前檢查合格。
2. 開啟輔助油泵，向各潤滑點供油，確認油壓穩定、在規定范圍。
3. 壓縮機卸荷器投入。
4. 開啟主機，回流閥開至100%，打開排氣閥門向后續工序供氣。
5. 關閉卸荷器切除，關小回流閥，逐步提壓至系統需要壓力。
6. 現場人員定期巡檢，確認壓縮機運行正常。
四、正常停機
1. 逐步開大活塞機回流閥至100%，將壓縮機負荷降至零。
2. 按下停機按鈕，當末端排氣壓力小于設定值時，壓縮機自動停機，輔助油泵根據設定值延時自動關閉。
3. 長期停機時，關閉總進水閥，放盡各級氣缸體內、冷卻器內及所有水路內的冷卻水，特別是寒冬季節用以防凍。
五、緊急停機
壓縮機有兩種緊急停機方式：
1. 停機按下操作柱上急停按鈕，或DCS頁面上電氣急停按鈕。
2. 按下SIS按鈕。注：不管哪一種，現場人員需第一時間打開壓縮機放空手閥對壓縮機進行泄壓處理。
六、運行監控
在壓縮機投入正常運轉后，應注意和檢查以下各種情況：
1. 油壓、水壓是否正常。
2. 排氣溫度是否正常。
3. 檢查密封器的密封。
4. 檢查刮油器的刮油效果。
5. 檢查整個系統的氣密性。
6. 監聽各進排氣閥的工作情況。
7. 檢查機器及管道的振動情況。
8. 注意電機參數變化情況。
來源：氫能源技術
