發表時間： 2025-09-09 11:14:40
作者： 石油化工設備維護與檢修網
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塔設備是化工生產中特有的靜止設備。它擔負著化工生產中一些介質的精餾、吸收、干燥、冷卻、氣體增濕等任務。塔設備的外形大多具有高大的塔體和圓形的截面，其底座與混凝土基礎依靠地腳螺栓進行牢固地連接。
塔設備在化工生產中，主要承受內部介質的壓力、溫度和電化腐蝕等作用，由此而引起的一些缺陷和故障，造成了塔設備的損壞，影響到塔設備的正常使用，減少了塔設備的使用壽命。因此，應對塔設備的缺陷和故障有明確的認識，并給予足夠的重視。對不同因素造成的不同缺陷和故障，應有正確的鑒別，以便采取相應的消除方法。
塔設備常見的缺陷和故障如下：
①塔內壁工作表面積垢。這種故障的出現，將會造成塔內部的有效容積和孔道的流通面積減小、傳熱效率降低、流體的流動阻力增加、流量減小。
②塔設備法蘭密封處失去密封能力。這種故障通常發生在多節塔的法蘭連接處及設備進出口管路的法蘭處。當密封性能被破壞時，造成設備本身的泄漏，使塔設備的生產能力降低，周圍環境被污染。如果是劇毒介質或易燃易爆介質泄漏，還將會發生嚴重的事故。
③設備殼體壁厚減薄。塔設備的殼體壁厚減薄時，將會造成塔體的強度減小，承受壓力的能力減弱。當壁厚大量減薄時，設備本身就失去了使用的價值，將會被報廢。
④設備殼體局部變形。塔設備殼體的局部變形，是指殼體局部原有截面積的改變，而出現局部的凹入或凸出。這些缺陷的出現，將會使設備工作的可靠性大為降低。
⑤設備殼體的裂縫。這種故障主要發生在焊縫的兩側或鉚釘孔的附近。殼體裂縫有不穿透裂縫和穿透裂縫之分，不穿透裂縫將會對塔設備造成隱患，穿透的裂縫將會產生泄漏，造成殼體的損壞。
當塔設備出現缺陷和故障時，必須及時進行停車修理，以免導致塔設備的損壞事故。各種缺陷和故障的產生原因不同，采取的修理方法也不同。現將塔設備缺陷和故障的修理方法介紹如下。
一、工作表面積垢的修理方法
1、機械除垢法
手工機械除垢法。利用刷、鏟等手工工具來清除設備殼體工作表面積垢的方法，叫手工機械除垢法。這種方法主要適用于一些化學非溶性積垢的清除。由于使用手工工具除垢，所以工人的勞動強度較大，效率較低。
水力機械除垢法。水自噴槍的噴嘴以很高的壓力和速度噴出，對積垢產生沖擊力，除去積垢。利用水力機械除垢法清除積垢，工人的勞動強度小，生產效率較高，并且被清除下來的積垢，可以與水一起排放出去。
風動或電動機械除垢法。利用壓縮空氣或電力作動力，帶動機械對積垢進行清除。這種方法適用于清除管道內的積垢。
噴砂除垢法。利用壓縮空氣夾帶砂粒，從噴嘴高速噴出，對塔內壁的積垢進行清除。這種除垢方法的效率較低，成本較高，所以很少使用。
2、化學除垢法
利用化學溶液與積垢起化學反應，然后對生成物進行清除，以達到清除塔壁積垢的目的。化學除垢法多用于機械除垢法無法使用的場合，例如列管式換熱器中，管間水垢的清除。使用化學溶液清除積垢以后，應該再用蒸汽和水進行洗滌，這樣，既可將清除掉的積垢隨水一起排放，又可避免化學溶液對金屬殼體的腐蝕。
二、設備連接處失去密封能力的修理方法
根據設備法蘭連接處失去密封能力的不同原因，其修理方法有以下幾種：
①對于已經松動的螺栓，將其擰緊即可。如果螺栓損壞，則應更換新的螺栓。
②密封墊損壞或變質時，則應更換新的密封墊
③有輻射方向溝紋的法蘭密封面，應對溝紋進行補焊，補焊后銼平，恢復其應有的幾何形狀。
④法蘭密封面產生翹曲時，應將其打平或更換法蘭。
三、設備殼體壁厚減薄的修理方法
1、設備殼體壁厚的檢查
在對殼體壁厚做少量檢查時，常用的方法是鉆孔測量法。在殼體壁厚檢查工作量很大時，可以使用儀器來測定，如采用超聲波無損測厚儀等。了解到殼體的實際壁厚。然后確定該設備是否繼續使用、進行修理或者更換。
2、設備殼體壁厚減薄的修理方法
設備殼體壁厚減薄有局部減薄和普遍減薄之分。對于殼體壁厚局部減薄的修理，可采用挖補法來進行。即將殼體減薄部分切割下來，并用焊接補板的方法進行修理。如果設備殼體普遍減薄，則應進行整體更換。
四、設備殼體局部變形的修理方法
對于設備殼體上局部的、輕微的變形，在尚未造成裂縫的情況下，可以采用拉模將外凸的部分拉回到原來的位置，使之恢復原有的幾何形狀。在矯正過的殼體表面上，應補焊一層加強層，以免在此發生再次的局部變形。如果殼體上的局部變形比較嚴重，則應采用上述殼體局部減薄的挖補法進行修理。
五、設備殼體裂縫的修理方法
在修理之前，應對殼體上的裂縫進行檢查，以便采取不同的修理方法。
1、設備殼體裂縫的檢查
殼體上出現的裂縫，如果是顯而易見的，則稱為可見裂縫。除此之外，一些特別細小的裂縫、即用直觀法觀察不到的裂縫，稱為不可見裂縫。不可見裂縫通常又可分為穿透的裂縫和不可穿透的裂縫兩種。對于不可見裂縫，在檢查時應采用適當的方法，常用的檢查方法有煤油滲透法和磁力探傷法。
2、殼體裂縫的修理
不穿透裂縫的修理。修理時，應先沿裂縫鏟出50°～60°的坡口，坡口的深度應比裂縫稍深一些。然后采用分段倒退法進行堆焊，以便減少焊接時的熱應力和熱變形。堆焊的寬度應超出裂縫坡口的寬度，堆焊的高度應高出殼體外壁少許。
穿透裂縫的修理。穿透的裂縫分窄裂縫(寬度在15mm以下的裂縫)和寬裂縫(寬度在15mm以上的裂縫)兩種，它們的修理方法如下。穿透的窄裂縫的修理。修理時，先沿裂縫鏟出坡口。當鋼板厚度小于15mm時，可鏟出“V”形坡口；當鋼板厚度大于15mm時，應采用“X”形坡口(即在鋼板的兩側都鏟出“V”形坡口)，以便于在殼體的兩側施焊。焊接時，如果裂縫長度小于l00mm時，可以一次焊完，如果裂縫較長時，應采用分段倒退法進行焊接。穿透的寬裂縫的修理。修理時，先用氧-乙炔火焰切割掉包含全裂縫的一塊鋼板，被切割的鋼板的長度應比裂縫長50mm～100mm，寬度應在250mm以上，以免在焊接時，因焊縫過于接近，產生焊接熱效應。然后在殼體切口的邊沿加工出坡口，并按照切口的形狀和大小制作補板，在補板的外邊沿加工出焊接坡口。最后將補板與殼體上的切口對接，并用電弧焊焊接。焊接時，應采用從中間向兩端的對稱分段焊接法施焊。
特別注意：
上述3種對裂縫的修理方法，只適用于工作壓力低于0.7×105Pa的低壓設備。對于高壓設備出現裂縫的情況，一般不予以修理，而采用更換的方法處理之。
信息來源：化工活動家
