發(fā)表時(shí)間： 2023-02-05 14:17:41
作者： 唐懷祥
瀏覽： 1586
這兩天關(guān)于遼寧盤錦浩業(yè)化工有限公司烷基化裝置在維修過程中發(fā)生的泄漏爆炸著火事故， 牽動(dòng)著大眾的心，也在行業(yè)內(nèi)引起了極大的關(guān)注和討論，截至19日最新官方消息，事故已經(jīng)造成12人死亡、1人失聯(lián)。
根據(jù)應(yīng)急部危化監(jiān)管一司2023年1月16日《關(guān)于遼寧盤錦浩業(yè)化工有限公司事故現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)情況的報(bào)告》關(guān)于事故簡(jiǎn)要經(jīng)過及初步原因分析：
根據(jù)初步了解的情況，烷基化裝置反應(yīng)工序后的物料，經(jīng)酸洗、堿洗后，進(jìn)入水洗罐的主管線（管線DN150，物料主要為異丁烷、正丁烷、烷基化油等）于1月11日下午18時(shí)12分發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，11日21時(shí)52分開展第一次堵漏，至22時(shí)26分人員撤離，未堵漏成功，泄漏量增大；12日下午14時(shí)20分至47分開展第二次堵漏，未堵漏成功；14日下午13時(shí)1分使用1吊車、1吊籃開展第三次堵漏，至14時(shí)50分，未堵漏成功；15日上午9時(shí)18分開展第四次堵漏，12時(shí)43分使用兩臺(tái)吊車、兩個(gè)吊籃進(jìn)行堵漏，13時(shí)27分管線爆裂、物料大量噴出，導(dǎo)致爆炸并起火。
初步分析事故直接原因?yàn)椋和榛b置反應(yīng)工序后的物料，經(jīng)酸洗、堿洗后，進(jìn)入水洗罐前，主管線發(fā)生泄漏，在作業(yè)人員堵漏時(shí)管線爆裂，大量物料泄漏，遇靜電或吊車等明火引發(fā)爆炸并起火。目前，事故具體原因正在進(jìn)一步調(diào)查中。
也就是說從1月11日21時(shí)52分開展第一次主管線堵漏到15日上午9時(shí)18分開展第四次堵漏，皆告失敗，最終管線爆裂、物料大量噴出，導(dǎo)致爆炸并起火。
目前正式的事故調(diào)查報(bào)告沒有公布， 我們不去分析猜測(cè)具體過程和原因，本文僅就化工企業(yè)設(shè)備設(shè)施帶壓堵漏管理和應(yīng)急處置的作業(yè)技術(shù)，根據(jù)筆者的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)做一點(diǎn)淺析和技術(shù)交流。
一、何為帶壓堵漏（或者帶壓密封）
帶壓堵漏（帶壓密封）Online Leak Sealing ：液體介質(zhì)在泄漏狀態(tài)下，進(jìn)行有效密封的技術(shù)手段。
通俗講就是利用合適的密封件，徹底切斷介質(zhì)泄漏的通道，或堵塞，或隔離泄漏介質(zhì)通道，或增加泄漏介質(zhì)通道中流體流動(dòng)阻力，以便形成一個(gè)封閉的空間，達(dá)到阻止流體外泄的目的。
帶壓堵漏是一種消除泄漏的裝置，在化工企業(yè)生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)過程中，其生產(chǎn)設(shè)備、管道、閥門等部位在受到某種因素的影響而造成泄漏時(shí)，因?yàn)樾孤┑奈镔|(zhì)具有有毒、易燃、帶壓等危害性極大的特性，使用帶壓堵漏裝置來防止其外泄。為此，技術(shù)上需要建立一個(gè)密封空腔，其中包括泄漏部位原來的密封空腔或者在泄漏部位重新建立一個(gè)密封空腔，利用密封腔的耐溫、耐壓、耐腐蝕，且在一定 條件下能夠以最快的速度固化的特點(diǎn)形成一個(gè)新的密封結(jié)構(gòu)，使得該密封結(jié)構(gòu)能夠在泄漏部位堵截泄漏的介質(zhì)，消除泄漏 。為此，其必須借助大于系統(tǒng)內(nèi)部的外部推力將密封劑注入到密封空腔內(nèi)，使之能夠填滿密封腔，令密封劑能夠在密封腔內(nèi)起到作用，滿足裝置長(zhǎng)周期或者臨時(shí)的穩(wěn)定、安全運(yùn)行。
帶壓堵漏有文獻(xiàn)或者資料全稱為“管道或容器不動(dòng)火不停輸快速帶壓堵漏”，在國(guó)際和國(guó)內(nèi)行業(yè)專業(yè)方面已經(jīng)發(fā)展成為一個(gè)帶壓堵漏的細(xì)分行業(yè)。在化工和危化品領(lǐng)域，主要針對(duì)危化品長(zhǎng)輸管道、石油煉油。適用介質(zhì)：油、水、燃?xì)狻⒄羝⒏黝愐兹家妆卸居泻怏w、濃酸、堿、苯、強(qiáng)腐蝕類以及各類化學(xué)品等等。
二、帶壓堵漏的特點(diǎn)
帶壓堵漏的主要特點(diǎn):
1. 對(duì)生產(chǎn)、輸送等效率影響低，保證不停線作業(yè)，或適當(dāng)降低壓力后，進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)。
2. 帶壓堵漏的技術(shù)水平要求高，但成功率并非100%，有統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)只有50%左右。
3. 適用于不能停止的部位堵漏。
4. 由于帶壓堵漏技術(shù)能夠在不間斷運(yùn)行的狀態(tài)下進(jìn)行消除泄漏，進(jìn)而能夠不影響系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)，不會(huì)因停止作業(yè)而造成較大及以上經(jīng)濟(jì)損失，因此有較好的經(jīng)濟(jì)利益。
這里要特別提出，在化工企業(yè)生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)過程中，其生產(chǎn)設(shè)備、管道、閥門等部位在受到某種因素的影響而造成泄漏時(shí)，有時(shí)候?yàn)榱私档桶踩L(fēng)險(xiǎn)和減少因泄漏對(duì)環(huán)境的污染破壞，尤其是大型系統(tǒng)緊急退料停車可能也需要一定時(shí)間，所以帶壓堵漏是異常甚至是事故情況下的不得已為之的應(yīng)急處置作業(yè)。
近幾年以來，多地化工企業(yè)發(fā)生工藝壓力管道因腐蝕或沖刷造成局部減薄、破裂失效而引發(fā)的事故，造成了很大人員傷亡與財(cái)產(chǎn)損失。如2020年珠海長(zhǎng)煉石化設(shè)備有限公司1.14爆燃事故、寧波利萬新材料有限公司4.30火災(zāi)事故、晉煤金石石家莊循環(huán)化工園區(qū)分公司5.8爆炸事故。2021年山東某石化公司“1?1”常減壓裝置穩(wěn)定塔液化氣泵出口管線腐蝕減薄開裂，發(fā)生的泄漏事故；2021年唐山市某鋼鐵集團(tuán)煤焦公司“2?23”甲醇合成反應(yīng)器出口管道法蘭焊縫斷裂泄漏發(fā)生的燃爆事故，造成2人死亡，等等。
以上事故多是因?yàn)槲覀儑?guó)家這20年左右化學(xué)工業(yè)快速發(fā)展，很多化工裝置紛紛建成投運(yùn)。而裝置設(shè)計(jì)壽命周期是有年限的，有些企業(yè)的一些裝置已到了老舊易失效的階段，尤其是工藝壓力管道的設(shè)計(jì)壽命周期一般在10～15年，如果企業(yè)設(shè)備管理與維護(hù)不到位，失效的周期還有可能縮短。因此，因設(shè)備設(shè)施老舊失效和管理不當(dāng)，尤其是工藝壓力管道失效所造成的事故頻發(fā)。如果企業(yè)沒有有效加強(qiáng)設(shè)備管理，將來還有可能發(fā)生工藝設(shè)備設(shè)施、壓力管道失效導(dǎo)致的安全生產(chǎn)事故。在此筆者還是呼吁企業(yè)務(wù)必按照《關(guān)于加強(qiáng)化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號(hào)） 和《國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強(qiáng)化工企業(yè)泄漏管理的指導(dǎo)意見》安監(jiān)總管三〔2014〕94號(hào) 等文件要求，切實(shí)開展設(shè)備完好性管理，編制預(yù)防性維修計(jì)劃，做好設(shè)備預(yù)防性維修，盡量減少化工工藝設(shè)備設(shè)施、工藝管道的泄漏和降低帶壓堵漏作業(yè)的頻率。
三、不能進(jìn)行帶壓堵漏的作業(yè)
參考相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、文件資料，注意有下列情況之一者，不能進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)：
1.毒性程度為極度危害介質(zhì)的泄漏部位。
2.設(shè)備器壁等主要受壓元件及管道，因裂紋而產(chǎn)生的泄漏部位。或無法有效阻止帶壓密封部位材料裂紋繼續(xù)擴(kuò)展的泄漏部位。
3.原設(shè)計(jì)法蘭密封墊采用透鏡式墊片的泄漏點(diǎn)，或密封處無法滿足安全施工要求。
4.管道腐蝕、沖刷減薄情況無法檢測(cè)確認(rèn)或者不明的泄漏部位。
5.由于介質(zhì)泄漏，使螺栓承受高于原來設(shè)計(jì)使用溫度的泄漏點(diǎn)。
6.一個(gè)泄漏點(diǎn)當(dāng)量直徑大于10毫米，且不符合堵漏施工要求。
7.堵漏現(xiàn)場(chǎng)安全措施不符合企業(yè)安全規(guī)定。
8.堵漏含顆粒的泄漏介質(zhì)其成功率較低的部位。
9.現(xiàn)場(chǎng)不具備安全施工要求的泄漏部位。
10.結(jié)構(gòu)和材料的剛度和強(qiáng)度,不能滿足帶壓密封要求的泄漏部位。
11.螺栓強(qiáng)度不能滿足形成堵漏密封比壓要求,且無法加固的泄漏部位。
12.其他經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估為否定結(jié)論不能帶壓堵漏的作業(yè)部位。
對(duì)于帶壓堵漏這種風(fēng)險(xiǎn)很高的作業(yè)，或許在蒸汽（壓力不宜過高）、或不涉及易燃易爆等工藝介質(zhì)的管道上作為臨時(shí)應(yīng)急的搶險(xiǎn)手段之一是可行的，但用于類似于浩業(yè)化工異丁烷、正丁烷等閃點(diǎn)低的管道上是不可取的。尤其是當(dāng)管道泄漏的原因不明，管壁是點(diǎn)狀腐蝕穿孔，還是較大面積內(nèi)壁減薄，是發(fā)生氫脆，還是工藝波動(dòng)造成管道受壓加大或腐蝕加劇，或是材質(zhì)選擇有問題承受不了運(yùn)行的壓力等，在未對(duì)泄漏的根原因進(jìn)行分析，未對(duì)管壁腐蝕狀況進(jìn)行有效的檢測(cè)時(shí)，不僅要嚴(yán)禁帶壓堵漏，更要嚴(yán)禁打上卡箍后就認(rèn)為萬事大吉，而繼續(xù)“帶病”運(yùn)行。正確的做法是立即減負(fù)荷、降壓力，退盡料、直至停裝置，而不是“堵”。帶壓堵漏作為應(yīng)急處置作業(yè)技術(shù)，個(gè)人建議在溫度550℃、壓力16Mpa的條件下進(jìn)行為佳。
四．帶壓堵漏技術(shù)淺析
1.帶壓堵漏施工部位有承壓設(shè)備設(shè)施的直管、三通、彎頭、變徑、法蘭盤根部、大型容器罐等部位。
2.帶壓堵漏施工方法一般有注劑法堵漏密封，緊固法堵漏密封和填料函堵漏密封等。
2.1注劑法堵漏密封有：
1）夾具法堵漏密封法 除了經(jīng)判定不能進(jìn)行帶壓堵漏的部位外，基本適用于常規(guī)的帶壓堵漏技術(shù)范圍。
2）鋼帶捆扎螺孔注劑堵漏密封法 適用于法蘭連接間隙小于等于10MM。
2.2.緊固法堵漏密封 適用于公稱直徑小于等于300MM的管段泄漏密封和泄漏系統(tǒng)壓力小于等于2MPa.
緊固法堵漏密封有鋼帶捆扎緊固法、卡箍緊固法堵漏密封、纏繞捆扎堵漏等幾種。
1）鋼帶捆扎緊固法
2）卡箍緊固法堵漏密封
3）纏繞捆扎堵漏
注意纏繞捆扎堵漏技術(shù)適用于直管、彎頭、三通、法蘭與管道焊縫及管道和管件螺紋連接處泄漏密封且系統(tǒng)溫度小于150℃，管徑最大一般不大于325MM， 壓力最高不超過1MPa.
2.3 填料函堵漏密封 適用部位:適用于閥門填料函泄漏密封,機(jī)泵及攪拌器軸封泄漏處理,填料函式伸縮接頭泄漏密封等。
五、結(jié)語
涉及帶壓堵漏的技術(shù)和方法， 還有很多，比如下列（包括但不限于）：
1.調(diào)整消漏法：采用調(diào)整操作、調(diào)節(jié)密封件預(yù)緊力或調(diào)整零件間相對(duì)位置，勿需封堵的一種消除泄漏的方法
2.支撐法：在管道外邊設(shè)置支持架，借助工具和密封墊堵住泄漏處的方法，稱為支撐法。這種方法適用于較大管道的堵漏，是因無法在本體上固定而采用的一種方法。
3.頂壓法：在管道上固定一螺桿直接或間接堵住設(shè)備和管道上的泄漏處的方法，稱為頂壓法。這種方法適用于中低壓管道上的砂眼、小洞等漏點(diǎn)的堵漏。
4.壓蓋法：用螺栓將密封墊和壓蓋緊壓在孔洞內(nèi)面或外面達(dá)到治漏的一種方法，稱為壓蓋法。這種方法適用于低壓、便于操作管道的堵漏。
5.打包法：用金屬密閉腔包住泄漏處，內(nèi)填充密封填料或在連接處墊有密封墊的方法，稱為打包法。
6.上罩法：用金屬罩子蓋住泄漏而達(dá)到堵漏的方法，稱為上罩法。
7.脹緊法：堵漏工具隨流體入管道內(nèi)，在內(nèi)漏部位自動(dòng)脹大堵住泄漏的方法，稱為脹緊法。這種方法較復(fù)雜，并配有自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，用于地下管道或一些難以從外面堵漏的場(chǎng)合。
8.加緊法：液壓操縱加緊器夾持泄漏處，使其產(chǎn)生變形而致密，或使密封墊緊貼泄漏處而達(dá)到治漏的一種方法，稱為加緊法。這種方法適用于螺紋連接處、管接頭和管道其他部位的堵漏。
9.塞孔堵漏法：采用擠癟、堵塞的簡(jiǎn)單方法直接固定在泄漏孔洞內(nèi)，從而達(dá)到止漏的一種方法。這種方法實(shí)際上是一種簡(jiǎn)單的機(jī)械堵漏法，它特別適用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。
10.焊補(bǔ)堵漏法：焊補(bǔ)方法是直接或間接地把泄露處堵住的一種方法。這種方法適用于焊接性能好，介質(zhì)溫度較高的管道。它不適用于易燃易爆的場(chǎng)合。
11.粘補(bǔ)堵漏法：利用膠粘劑直接或間接堵住管道上泄漏處的方法。這種方法適用于不宜動(dòng)火以及其他方法難以堵漏的部位。膠粘劑堵漏的溫度和壓力與它的性能、填料及固定形式等因素有關(guān)，一般耐溫性能較差。
12.膠堵密封法：使用密封膠（廣義）堵在泄漏處而形成一層新的密封層的方法。這種方法效果限，適用面廣，可用于管道的內(nèi)外堵漏，適用于高壓高溫、易燃易爆部位。
企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實(shí)際，制定適合本企業(yè)的設(shè)備設(shè)施的管理計(jì)劃以及防泄漏管理制度、應(yīng)急處置制度，做好前置性的設(shè)備設(shè)施預(yù)防性維護(hù)。減少企業(yè)化工工藝設(shè)備設(shè)施、工藝管道的泄漏和降低帶壓堵漏作業(yè)的頻次。根據(jù)本企業(yè)設(shè)備設(shè)施、管道、承壓容器的不同材質(zhì)、運(yùn)行條件、溫度壓力范圍、物料介質(zhì)等實(shí)際， 制定合適的應(yīng)急泄漏情況下的帶壓堵漏技術(shù)措施并實(shí)施定期演練，加強(qiáng)應(yīng)急隊(duì)伍的建設(shè)和儲(chǔ)備，提高企業(yè)應(yīng)急響應(yīng)人員的專業(yè)度，吸取其他企業(yè)泄漏和應(yīng)急處置過程中發(fā)生事故的教訓(xùn)，切實(shí)保障企業(yè)設(shè)備設(shè)施的安全運(yùn)行，這才是我們企業(yè)安全生產(chǎn)管理所追求的目標(biāo)。
另外企業(yè)帶壓堵漏施工作業(yè)的施工條件確認(rèn)、施工前的準(zhǔn)備、組織分工人員配備和資質(zhì)要求、技術(shù)交底與安全培訓(xùn)、施工器具器材準(zhǔn)備、作業(yè)過程的安全與防護(hù)、PPE的佩戴， 靜電防護(hù)、施工結(jié)束的驗(yàn)收等等， 都需要在堵漏的全過程中嚴(yán)格執(zhí)行，限于篇幅原因，本次無法全部涉及， 后繼有機(jī)會(huì)做一次專項(xiàng)的化工企業(yè)帶壓堵漏的全過程安全培訓(xùn)與溝通學(xué)習(xí)。
