在科技水平的不斷發展下，我國的工業生產也得到了很大的改善，而生產過程中儀表的控制系統也逐步走向了智能化，這就使化工儀表在石油化工的生產過程中發展起了自動化的控制技術，面對這種發展狀況，要進行透徹的分析，才能夠為石油化工的企業發展提供幫助，以及促進我國的經濟能夠快速地發展。
隨著石油化工的企業在快速發展，生產過程中儀表的科技含量也發生了較大的變化，儀表也就向著智能化和自動化控制方向發展，面對這種情況，儀表本身的性能也發生了較大的改善。對于智能化的儀表，其發展的過程中不僅是結構運作發生了較大的變化，另外，在功能以及適應性方面也得到了一些改變，所以，這都是有利于石油化工行業發展的過程。更好地設計設備，不僅使其功能得到改善，而且很大程度上提高了工作效率，對其進行更好的分析，才能夠使石油化工的企業得到更好的發展。
1.石油化工中儀表的控制系統發展狀況
在科技的快速發展下，儀表系統也得到了很大的改變，逐步走向智能化、數字化以及向著網絡方向進行發展，這對整個石油化工的行業發展都有著很大影響。在石油化工的企業當中，自動化儀表得到了很大的改變，對改善控制系統性能也有著很大影響。對于工程當中總線的控制系統來講，可以更好的適應要求的變化，以促進變送器的發展，同時，也可以實現對數字化儀表的發展。和傳統的變送器相比較，數字化儀表的性能有了很大的改變，尤其是在安全性能和分辨能力這些方面，都得到了明顯的改善，同時，穩定性也發生了較大的變化，這樣才能夠保證生產時效率。對于數字化儀表，不僅是性能方面有了很大提高，而且結構方面也得到了改變，這就使得操作更加的方便了。為了我國的進口貿易能夠更好的發展，許多企業對生產過程中產品質量有了更高的標準，這就使數字化儀表對產品的精度有著很大的提高，產品質量的提高就可以確保我國產品更好的與國際產品向比較，也就促進了我國進口貿易的發展，以及對產品的性能和質量有了很大的提升。
2.儀表控制系統的具體分析
2.1儀表的檢測執行方面
在石油化工的現場，設備和管道內界質的溫度一般是在﹣200至1800攝氏度之間。而水銀玻璃制的溫度計會被雙金屬的溫度計所取代。熱電偶和熱電阻將直接進入到DCS中。對于石化現場所有的儀表，壓力表是其中最受重視的，原因就在于它是直接聯系著人們的安全儀表。壓力傳感器以及特殊壓力的儀表在生產中都需要使用許多的原理，要能夠抗高溫，可以在易結晶介質、粉狀介質以及脈動介質當中測量壓力。再就物位儀表而言，在石化行業中基本都是液位測量占據主要地位，除浮力儀表之外，物料儀表基本沒有通用產品。其測量的方式又可以分為靜電式、電容式、雷達式、浮力式和超聲波式等等。在儀表當中還有分析儀表、流量儀表和執行器儀表等。流量、壓力、液位、溫度這都會直接影響到工藝參數，在對生產中的物料成分進行分析和對成品進行分析都是必要的。還要仔細研究排放物質，避免引起環境污染。
2.2控制策略
從新一代的DCS系統中可以看出，在石化工業的自動化連接、批量和順序等一些控制策略依然沒有改變。對于智能化算法，例如多變量控制和智能PID的控制器等都開始普遍使用，它們大多數以DCS作為控制基礎，但也能獨立控制。在以往的生產過程中，一個控制室中只有一個裝置，但現在一個控制室中包括多個裝置，或者就是全廠只擁有單獨的控制中心來進行控制，而且基本都是以CRT或者LCD屏幕為主。對于人機界面這方面，主要都是使用DCS的操作站屏幕，這樣可以使操作人員輕易地進行操作。在石化裝置這方面，要求的工藝過程較復雜，較容易發生爆炸和火災等。所以在不斷地提升安全性方面的要求，若只是由DCS設備單獨完成，就不能滿足當前的要求了，例如ESD系統可以在DCS之外來單獨運行。自動化控制和智能化儀表不僅可以使實現安全生產，而且目前使用的SIS系統，都是以安全性和人性化為主要的生產系統。在安全生產方面要抓緊，還需要在生產線的一些較危險的場所安置警報系統，能夠在有毒氣體或者可燃氣體泄露時及時提醒。要使全廠的各個角落都在火災報警的控制系統的實時監控下，以能夠對工藝裝置進行檢測和控制。
在我國當前的科技水平的不斷提升下，石油化工的儀表自動化控制技術也發展的較快，面對這種現象，石油企業的發展過程也發生了較大的變化。當前的石油化工企業在生產時已經可以實現安全生產了，另外控制方面也得到了較大的改變，所以，石油化工企業發展時要不斷的對自動化的控制水平進行提高，以能夠在使企業在激烈競爭的市場下得到更先進的發展控制，以使企業的競爭力得到提高。以上就是本文對石油化工生產中儀表控制系統進行的分析，不足支持望大家海涵。
