摘要：由于我國經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，石油工程的發(fā)展在社會大環(huán)境獲取了迅速發(fā)展。但是，石油化工裝備的腐蝕卻對石油的日常運輸起到嚴重的不利作用，致使有關(guān)化工石油企業(yè)出現(xiàn)巨大的經(jīng)濟損失。本文著重是對我國石油化工裝置腐蝕的防范與檢測當前狀況實行探討分析，并給出了有關(guān)的詳細策略。
1 石油化工設(shè)備的腐蝕特點
（1）材料的腐蝕由于有限使用時間的強度會跟隨承載負荷輪回次數(shù)增多而下降。在腐蝕的期間，有一個載重輪回的次數(shù)的問題，在這之后，裝備在輪回用力，疲憊強度下，較難產(chǎn)生疲憊的損壞，所以，按照腐蝕的特點，我們歸納出某些產(chǎn)品腐蝕的曲線圖，能夠查看一些裝備腐蝕的有限使用強度的圖形，因此，在腐蝕的情形下，僅有在特定載重輪回次數(shù)下才引入疲憊強度這個概念。
（2）材料的腐蝕的有限壽命強度與載荷的循環(huán)的頻率相互制約，在特定的力量的影響下，在不一樣的載重的輪回的頻率下，裝備所能承受的載重的輪回結(jié)果不同，我們能夠得出，裝備所能承受的負荷的次數(shù)會隨著載重循環(huán)頻率的減小而越來越小，在較低的頻率的循環(huán)的載重下，載重的每次輪回就能給予更多的時間，這樣設(shè)備就十分易于遭到介質(zhì)的腐蝕，所以可以提高腐蝕性，但是這并不意味著裝備的使用期限會隨著載重輪回頻率增加而延長，卻是呈現(xiàn)相反的結(jié)果。因為腐蝕這樣的情形取決于時間，在使用腐蝕的數(shù)據(jù)的時候，我們也要注意到腐蝕所涉及的載重的循環(huán)的頻率狀況。
（3）除此以外，裝備材料在腐蝕的時候很難利用一般情況下的腐蝕的能力來實行揣摩，比如，碳鋼在蒸餾水中，也容易出現(xiàn)疲勞的腐蝕，不銹鋼在蒸餾水中的有限壽命的強度與其在空氣中的疲憊的強度相比要減少很多，另外，說明了載重的輪回的頻率對裝備的腐蝕產(chǎn)生重要的影響。
2 石油化工設(shè)備腐蝕的防護與監(jiān)測策略
2.1 選用合適的材料
對于石油化工設(shè)備的防御材料的選取，一定要選用適合的材料，從根本上提升設(shè)備的防腐能力，因為材料的物理和化學性能決定著石油化工設(shè)備裝置的可信性和使用期限。以此可知，恰當選材對于石油化工生產(chǎn)十分重要。通常情況下，耐腐蝕材料主要包括非金屬材料和金屬材料這兩類。對于非金屬材料的選取，多數(shù)是用來避免黑色金屬的被腐蝕，采用噴漆、涂層等方式涂在設(shè)備表層，避免設(shè)備與外界的觸碰而起到防腐效果；而對于耐腐蝕金屬材料的選擇，必須特別顧及到石油化工設(shè)備的構(gòu)造和類別，依據(jù)該些參數(shù)來選取防腐蝕金屬材料，并且，還應該憑借介質(zhì)的特性、壓力和溫度以及產(chǎn)品的要求和材料的價錢與來源等，選擇最佳的金屬防腐材料。
2.2 強化設(shè)備表面的防護
設(shè)備表層的防護是現(xiàn)今利用最常見的化工石油設(shè)置腐蝕防御手段，此種方法屬于犧牲陰極保護法，采用電極電位高的金屬在石油化工設(shè)備表面上籠罩，如熱浸鍍鋅、鍍鋁等，進而有效地防止金屬和腐蝕介質(zhì)的直接觸碰，也使基體跟介質(zhì)不發(fā)生電化學反應，這些表面的覆蓋層可有用的克服金屬的侵蝕。具體需做的是在金屬表層加入金屬鍍層或者非金屬涂層，但是要按照覆蓋層物質(zhì)的特性以及使用的背景合理的選取才能起到更好的防腐效果。
2.3 加強石油化工設(shè)計時的防腐蝕設(shè)計
對于石油化工的相關(guān)的裝備的一些防腐蝕要進行重點整治，這就要從基本的設(shè)計出發(fā)，只有在源頭上來解決才能夠達到較好的效果，同時我們的防腐蝕設(shè)計要統(tǒng)籌整個石油化工的相關(guān)部分，只有這樣才能真正的達到理想效果。通常情況下，防腐蝕設(shè)計主要涉及化工設(shè)備的結(jié)構(gòu)與布局，石油化工設(shè)備的選取以及設(shè)計防腐蝕方法等，這些不只是與設(shè)計技術(shù)有關(guān)聯(lián)，還應與設(shè)計者的理念對照，因此在石油化工設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)以及安置過程中均要顧及到腐蝕的問題，如 實地抵御石油化工設(shè)備的腐蝕。
3 石油化工設(shè)備安全運轉(zhuǎn)的檢測
3.1 加強對石油化工設(shè)備故障的檢測
對于石油化工設(shè)備出現(xiàn)毛病的監(jiān)測和診治，必須關(guān)注設(shè)備在運行過程中和停止狀態(tài)下進行的監(jiān)測和診斷。例如，對于石油化工設(shè)備出現(xiàn)完全腐蝕的狀況，由于其腐蝕產(chǎn)物——銹層，具有抑制腐蝕的功能，腐蝕速率慢慢下降，在酸性條件腐蝕中，膜不穩(wěn)定，宜采用腐蝕減薄遵循拋物線法則，即采取超聲波探傷測定板厚，以此來監(jiān)測腐蝕。然而，已有的大量腐蝕監(jiān)測的方法均具有一定的適用區(qū)間，而且檢測精度也相差較大，需要謹慎選用，甚至有的還沒工業(yè)化應用。例如，不銹鋼應力腐蝕開裂，在現(xiàn)有的技術(shù)條件下，若要精確 測量其開裂深度是非常不容易的，有時只好等到發(fā)現(xiàn)泄漏才 停工維修，不利于石油化工企業(yè)的正常運行以及提升經(jīng)濟效益。所以，在對石油化工設(shè)備安全運作的監(jiān)測中，致使障礙 的發(fā)生一般是材料變質(zhì)和腐蝕等的化學現(xiàn)象與機械現(xiàn)象（疲勞和破壞）等相互作用，相互影響而形成的，這就需要相關(guān)人員在監(jiān)測過程中一定要采取合理、全面地考慮。
3.2 加強對故障的分類
總而言之，我們能夠?qū)⑹突て骷\行過程造成的故障粗略地分為設(shè)備和工藝這兩方面。其中，工藝故障將會降低石油化工設(shè)備的綜合性能。由于其在運作過程中傳熱管結(jié)垢，甚至堵塞管道，使得液體流量下降。例如硬度高的循環(huán)冷卻水只要接觸到60℃的傳熱管，分離性能下降，便會析出碳酸鈣垢塔板結(jié)垢，產(chǎn)品收率降低；而設(shè)備故障，如泄漏情況，因為酸液對不銹鋼完全侵蝕，疲勞破裂以及應力腐蝕破裂等。發(fā)生全部腐蝕的pH值界限：如SUS304的PH約為2，SUS316的pH約為1.5。當然，大多情況下是由這兩種故障是融合一體的，因為，在設(shè)備工作過程中，未能排除發(fā)生特殊反應而引起局部過熱的情況，從而致使設(shè)備管線變形，甚至破損，使得設(shè)備的遺漏也會污染產(chǎn)品。因此，在進行石油化工設(shè)備安全運行的監(jiān)測時，一定要深入探討造成運轉(zhuǎn)故障的類別，依據(jù)不同的故障種類提出跟其相適用的監(jiān)測策略和方法，只有這樣才可確切提升石油化工裝置的檢測水平，讓我們國家的石油行業(yè)的發(fā)展得到保駕護航，同時也保障了我們國家的人民生命才行的安全，讓我國的石油工業(yè)的發(fā)展得到較大的進步。
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