1 機泵機械泄露的原因分析
1.1 制造質(zhì)量方面的問題
機械密封制造的質(zhì)量問題主要變現(xiàn)在如下方面：①輔助密封的材料質(zhì)量不合格，例如深冷泵與鍋爐給水泵等，由于其材料耐高溫性能差，很容易在使用一段時間后出現(xiàn)泄漏問題；②制造廠商為縮短工期，在安裝材料后仍釋放其應力，致使端面變形；③制造廠商質(zhì)量控制原因，如機床精度差和操作人員水平有限等，造成形位公差的控制出現(xiàn)問題。
1.2 安裝質(zhì)量方面的問題
機械密封安裝質(zhì)量方面的問題主要為密封預緊力和螺絲釘?shù)念A緊力不合適、轉(zhuǎn)子的竄量超標、安裝過程不規(guī)范、對中存在問題以致泵震動超標和靜環(huán)與軸線沒有垂直等，這些安裝方面存在的問題，最終都會導致機械密封工作的失敗，使機械設備出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
2 機泵機械密封的故障表現(xiàn)
2.1 靜壓實驗時泄露
機械密封裝置在安裝時由于員工不細心，經(jīng)常會使密封端面被碰傷以至于變形和損壞，清理不夠徹底，使得機械密封夾有顆粒狀雜質(zhì)，或者是由于定位螺釘?shù)乃蓜印荷w沒有壓緊以及機器設備精度不夠高，使密封面之間沒有完全貼合，都會造成機械密封失效，介質(zhì)泄漏。如果是軸套發(fā)生泄漏，原因可能是軸套密封圈裝配時壓縮量不夠或未被壓緊，也有可能是裝置已經(jīng)損壞。
2.2 周期性泄漏
機械密封組成部件中轉(zhuǎn)子組件的周期性轉(zhuǎn)動以及軸向移動量過大都會在成機械密封的泄露，機械密封的密封面要受到一定的應力作用才能起到良好的密封作用。要做到以上要求，機械密封的彈簧裝置必須有一定的壓縮量才能給端面一定的應力作用，使機械密封達到預期的密封效果。同時為了保證應力處于適當范圍，泵軸不能有較大的移動量，但是實際設計中往往出現(xiàn)不合理的因素，使得泵軸的移動量高于預期，這對機械密封的性能具有很大程度的不利影響。
2.3 機械密封經(jīng)常性泄露
由密封端面的損傷引起的經(jīng)常性泄漏故障表現(xiàn)有機械密封石墨端面出現(xiàn)均勻環(huán)狀溝紋、石墨斷面處產(chǎn)生的環(huán)狀深溝、石墨內(nèi)部邊緣的磨損、石墨環(huán)臺階被磨損、石墨外邊援缺口、石墨環(huán)斷裂、石墨環(huán)上出現(xiàn)腐蝕坑、硬質(zhì)合金面裂痕以及灼傷等。輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏故障表現(xiàn)有端面磨損、鑲嵌環(huán)松脫等。彈簧引起的泄漏包括轉(zhuǎn)子振動、零件松動、介質(zhì)問題以及機械密封輔助設置的損壞等。
3 應對機泵機械密封泄漏的措施
3.1 防范機械密封泄漏常見問題的措施
在分析機泵機械密封出現(xiàn)故障的原因時發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)問題的主要原因就是沒有做好日常的檢查維護，或者是采用的維護措施不恰當。所以，為了避免機泵機械密封出現(xiàn)泄漏必須加強對其的保養(yǎng)和維護，保障機械的生產(chǎn)運行。機泵機械密封經(jīng)常出現(xiàn)的問題、出現(xiàn)問題的員和具體的防范措施有：（1）出現(xiàn)發(fā)熱、磨損和發(fā)煙之類的問題，主要原因及防范措施有①端面的寬度過大，可以采取減小端面寬度，降低彈簧壓力的方法來防范；②靜動環(huán)端面粗糙，可以采取提高端面光潔度的方式防范；③冷卻效果和潤滑情況不佳，可以采取改善冷卻措施和潤滑情況的方式防范；④端面不耐高溫和腐蝕，可以采取更換耐腐蝕和高溫的靜動環(huán)來防范；（2）出現(xiàn)間歇性泄露的問題，主要原因是泵操作缺乏平穩(wěn)性，壓力出現(xiàn)變動，可以采取的防范措施是穩(wěn)定機泵的操作壓力；（3）出現(xiàn)經(jīng)常性的泄露問題，主要原因和防范措施有①泵軸的振動嚴重，可以采取停車檢修，解決泵軸竄動問題來防范；②摩擦表面損傷或不平，可以采取更換或者淹沒摩擦面來防范；③彈簧力度不夠或者偏心，可以采取更換或者調(diào)整彈簧來防范；④密封定位不準確，可以采取調(diào)整密封定位的方式來防范；（4）出現(xiàn)嚴重泄露的問題，主要原因和防范措施有①摩擦副出現(xiàn)損壞斷裂，可以采取檢查和更換靜環(huán)和動環(huán)的方式防范；②動環(huán)不沿軸向移動，可以采取檢查彈簧力和止推環(huán)情況來防范；③防轉(zhuǎn)銷失去作用，可以采取更換防轉(zhuǎn)銷來防范；（5）出現(xiàn)密封時間較短的問題，主要原因和防范措施有①腐蝕性的介質(zhì)較多，可以采取的防范措施是使用過濾器或腐蝕介質(zhì)分離器；②設備沒有對中，可以采取的防范措施是定期檢查軸上的密封磨損情況。
3.2 改進機械機泵密封裝置的設計
機泵機械密封裝置在運行過程中，在彈簧和液體的共同壓力作用下，動環(huán)會和靜環(huán)緊緊相貼相對旋轉(zhuǎn)，同時還會為了補償磨損做軸向移動。在端面液膜和密封圈摩擦力沒有考慮在內(nèi)的情況下，動靜環(huán)密封端面比壓和密封端面內(nèi)外圓直徑、軸套直徑、彈簧壓力和液體壓力等有著非常密切的關系。機泵機械密封裝置在運行中需要將比壓控制在一定范圍內(nèi)，如果比壓過小會導致端面泄露，如果端面過大則會導致振動發(fā)熱。因此，必須控制好比壓，在及時調(diào)整過大或過小的比壓值，比如可以采取減小或加大端面寬度，增加彈簧力等措施。另外，在機泵機械密封裝置運行中，動靜環(huán)之間的密封面會因摩擦而發(fā)熱，不斷升高其溫度，汽化動靜環(huán)之間的液體，對液膜造成破壞，進而磨損密封面，同時也會使零件出現(xiàn)過早的老化變形，不能再發(fā)揮作用。
3.3 改進機泵機械密封裝置的造型
保障機泵機械密封裝置效果的一個重要方面是選擇適宜的密封裝置材料，從而使零件的使用壽命得到延長。通常情況下，動環(huán)和靜環(huán)都是使用樹脂石墨、碳化硅和硬質(zhì)合金等材料。在選擇密封裝置材料時，技術人員要注意以下幾個問題：（1）材料的強度、剛度、耐磨性和導熱性是否達到標準，性能是否良好；（2）為了避免出現(xiàn)材料經(jīng)受不住腐蝕和高溫、出現(xiàn)硬度不夠和容易發(fā)生振動發(fā)熱的情況，需要對密封裝置的使用情況、密封圈及彈簧裝置加強注意，保證良好的機泵機械密封效果，降低出現(xiàn)密封泄漏的情況。
4 結(jié) 論
機泵的安全和正常運行，需要保證機械密封裝置質(zhì)量有可靠的保障。為了避免機泵機械密封裝置出現(xiàn)泄漏，需要對可能造成泄漏的原因詳加分析，并改進機泵機械密封裝置的設計、選型和安裝。技術人員要加強工作責任心和工作技能，做好日常檢修和維護保養(yǎng)，保障機泵機械密封裝置正常運行，保障企業(yè)的正常健康發(fā)展。
