安全閥的選用
1. 壓力等級
安全閥的工作壓力與公稱壓力和彈簧的工作壓力有完全不同的含義。安全閥的整定壓力可以通過改變彈簧的預緊壓縮量來進行調整，安全閥的各種性能也是由彈簧來控制的。
每一根彈簧都只能在一定的整定壓力范圍內工作，超出了該范圍則需要更換相應壓力等級的彈簧，在更換彈簧時還要注意不得超出閥門閥座硬標記所規定的壓力，如閥座側面的硬標記為 1.6Mpa，則不允許更換壓力等級在 1.6Mpa 以上的彈簧。
2. 選用與安裝
選用安全閥時，不僅要考慮使用介質的性質、工作溫度、工作壓力，還要考慮到材料的工藝性、經濟性等多種因素，從而選擇合適結構型式的安全閥。
例如， A48Y、 A27W、A28H 型式帶扳手的的安全閥適用于蒸汽、空氣；A41H、 A42Y 密閉式的安全閥多使用于流體介質的設備。易燃、易爆以及有毒液體、氣體則應該選擇密閉性能比較高的安全閥。
例如，天燃氣、液化石油氣、氯氣應使用 A42F、A21F 型式的安全閥。當封閉式安全閥使用溫度超過 300℃以及開放式安全閥使用溫度超過 350℃時，應選用帶散熱器的安全閥。對承受附加背壓力其背壓變化量超過整定壓力10% 時，且介質具有腐蝕性，應選用波紋管安全閥。
3. 安全閥的安裝
（1）安全閥應垂直安裝在鍋爐即鍋筒頂部，汽包頂部、過熱蒸汽的主管道、壓力容器及被保護設備對壓力反應最敏感的部位。
（2）當被保護系統的壓力源是一種具有脈動裝置（如空氣壓縮機），而且該壓力的脈動上限又與安全閥的開啟壓力十分接近時，安全閥應安裝在離壓力源或穩定裝置適當的地方，防止安全閥產生不正常的頻跳。
（3）安全閥應安裝在便于拆裝定期維修、校驗的場所，排放出口應接引到安全場所。
維修與校驗
1. 外觀檢查
使用單位送檢的安全閥制造銘牌、制造許可證編號是否完好，閥體及彈簧是否銹蝕、腐爛、零部件是否缺失；是否存在機械損傷等問題。
拆裝與維修（以帶扳手彈簧式安全閥為例）：
（1）擰松保護罩固定螺釘，取下插銷、橫桿、保護罩。
（2）從閥桿上旋下提升螺母。
（3）旋松調整螺桿的鎖緊螺母和調整桿，卸去彈簧的預緊負荷。
（4）旋出連接閥蓋和閥體的螺母，取出閥蓋、閥桿、彈簧及彈簧在內的組合件，再取出導向套、閥瓣。
（5）對于全啟式安全閥的閥芯銹蝕在反沖盤里的情況，可采用除銹劑、潤滑油、烘烤水冷、敲打等方法取出，注意不能敲打密封面。
（6）對閥瓣（閥芯）、閥座進行研磨，密封面的研磨是否精細是一項非常重要的工作，通過對閥瓣、閥座的密封面進行粗磨、細磨、精磨，從而使密封面達到鏡面狀態，符合密封的要求。
2. 安全閥的校驗
（1）安全閥校驗介質一般為空氣或氮氣。
在校驗安全閥時，把安全閥放在自動夾緊卡盤中間夾牢，緩慢升高安全閥的進口壓力來調整整定壓力，當升壓到整定壓力的 90% 以后，升壓速度不高于 0.01Mpa/s，聽到試驗介質連續穩定地排出時，安全閥的此時進口壓力就被視為此安全閥的整定壓力，一般整定壓力實驗不得少于 3 次。
（2）安全閥在整定壓力調整合格后，應降壓并調整安全閥的進口壓力。
當整定壓力小于或等于 0.3Mpa 時，密封壓力應比整定壓力低 0.03Mpa；當整定壓力大于 0.3Mpa 時，密封壓力為 90% 的整定壓力；整定壓力和密封試驗壓力數據都必須及時填寫到校驗記錄中。
（3）安全閥的整定壓力都有一定的誤差，但只要符合使用要求和允許誤差，便認為此安全閥的實際開啟壓力就是此安全閥的整定壓力。
當整定壓力小于或等于 0.5Mpa 時，實測整定值與要求整定值的允許誤差為 ±0.014Mpa；當整定壓力大于 0.5Mpa 時，允許誤差為 ±3% 的整定壓力。
（4）當安全閥進口受壓整定壓力時，排放口放置與校驗人員人員相反的方向，校驗人員頭部應偏離安全閥頂部，以免發生意外傷害。
若干問題
（1）使用單位對安全閥重要性意識的缺乏，疏于管理，造成特定環境中的安全閥嚴重銹蝕、銹死；安全閥排放口出現鳥窩、死鼠、飛蟲等現象。
（2）使用單位在對安全閥進行搬運的過程中放置不穩，發生顛簸，造成安全閥的閥桿閥芯發生偏移，使得安全閥的整定壓力發生改變，造成使用中壓力不準的情況。
（3）安全閥在安裝的時候，安裝人員不當操作，造成安全閥在安裝過程中整定壓力發生改變，甚至發生泄漏，例如在安裝時包扎的生料帶進入閥門進口或管道內部夾有雜物隨介質一起帶入閥腔，夾雜在密封面上，使密封面無法完全密封，造成泄漏。
（4）安全閥在出廠時會出現壓力等級不準的情況，例如：某安全閥的壓力等級為 0.3-0.7Mpa，在校驗時卻發現最低只能整定到 0.4Mpa，或者最高只能整定到 0.6Mpa 的情況。
（5）一些生產廠商，為了減少生產成本，把導向套、反沖盤、閥桿等本應為不銹材料的用易銹廉價的材料代替，造成安全閥零部件銹死。例如，型號 A27W-10T 安全閥的調節螺桿、鎖緊螺母、閥桿材料本應為銅的，一些生產廠商采用合金、鐵材料進行代替，縮短了使用壽命。
