發(fā)表時(shí)間： 2023-01-11 17:11:06
作者： 石油化工設(shè)備維護(hù)與檢修網(wǎng)
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雙壓密封的采用率越來越高
多年來，單密封一直是北美煉油廠和石化公司的首選，但現(xiàn)在該行業(yè)正在轉(zhuǎn)向雙密封。福斯公司發(fā)現(xiàn)，自2010年以來，北美碳?xì)浠衔飸?yīng)用中使用的雙重密封比率增加了7%至約50%。根據(jù)目前的趨勢(shì)，我們估計(jì)在15年內(nèi)，80%的新的和升級(jí)的碳?xì)浠衔飸?yīng)用將采用雙重密封。但是，由于各種因素的影響，預(yù)計(jì)未來十年雙密封的采用率將會(huì)加快，我們將在本文中介紹這些因素。
雙重密封有非加壓和加壓兩種配置。盡管雙非加壓密封在美國很受歡迎，但歐洲、中東和東南亞的煉油廠更喜歡雙加壓密封。事實(shí)上，在這些地區(qū)的大多數(shù)新建筑中，大多數(shù)雙重密封應(yīng)用是雙重壓力密封。
為什么越來越多的公司青睞雙壓密封？主要原因是它們可以防止排放物泄漏到大氣中，通常更可靠(特別是在高溫過程中)，具有增強(qiáng)的阻擋流體循環(huán)，并且與非加壓雙密封相比可以提供更低的工作溫度。
雖然雙密封的安裝成本很高，但在使用壽命期內(nèi)可以顯著節(jié)約成本，主要原因如下:
（1）降低公用事業(yè)成本。雙加壓密封可以與獨(dú)立的冷卻和加壓系統(tǒng)相匹配，從而顯著降低冷卻水和公用設(shè)施的成本。與工藝側(cè)外部沖洗的單密封和無壓雙密封相比，運(yùn)行成本顯著降低。
（2）減少檢查的頻率。與單密封和雙無壓密封相比，雙有壓密封可以減少排放和泄漏檢查的次數(shù)，從而降低檢查成本。
（3）提高合規(guī)性。雙重壓力密封可以防止排放物泄漏到大氣中，從而幫助工廠更好地遵守嚴(yán)格的政府法規(guī)，并免于EPA和LDAR (LDAR)的罰款。
隨著越來越多的美國公司意識(shí)到采用雙重密封的優(yōu)勢(shì)，它們?cè)谛袠I(yè)中的利用率將繼續(xù)攀升。
對(duì)高壓密封件的需求正在增加
幾十年來，為了優(yōu)化密封件的可靠性，煉油廠和石油化工行業(yè)的客戶在選擇密封件時(shí)，都希望能滿足但不超過泵的正常工作條件。然而今天，人們對(duì)能在泵的最大允許工作壓力下工作的高壓密封越來越感興趣。
煉油廠和石化廠通常需要高壓密封件，以應(yīng)對(duì)以下情況:
（1）地面速度達(dá)到45米/秒(150英尺/秒)
（2）密封室的動(dòng)態(tài)壓力達(dá)到103巴(1500磅/平方英寸)。
（3）靜壓達(dá)到207巴(3000磅/平方英寸)
利用上述性能，可以降低在壓力擾動(dòng)下密封失效的可能性，可以提高在各種流體中操作的可靠性，并且煉油廠和石化廠可以滿足日益增長(zhǎng)的環(huán)境要求。
趨勢(shì)：更加嚴(yán)格地符合API682越來越多的煉油廠和石化廠希望降低暴露風(fēng)險(xiǎn)，因此嚴(yán)格遵守API682標(biāo)準(zhǔn)。如今，絕大多數(shù)煉油廠和石化客戶都以標(biāo)準(zhǔn)包裝提供符合API682的設(shè)備。
這種日益增長(zhǎng)的依賴性意味著旋轉(zhuǎn)設(shè)備原始設(shè)備制造商必須確保其產(chǎn)品組合包括符合API682標(biāo)準(zhǔn)的各種產(chǎn)品。OEM還必須考慮新產(chǎn)品的附加條件，提高設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行培訓(xùn)以滿足客戶的期望。
盡管API682標(biāo)準(zhǔn)僅針對(duì)煉油廠和石油化工行業(yè)制定，但化工、管道和其他行業(yè)的公司現(xiàn)在都依賴該標(biāo)準(zhǔn)來設(shè)計(jì)他們的設(shè)施。
