“如何確保公司3000余臺電機實現長周期運行？”一直以來，這是擺在中韓石化電儀中心全體員工面前的一道必答題。
近年來，該公司電儀中心結合各裝置電機維護特點，因“機”制宜，積極開展預防性檢修、預知性檢修，建立電機詳細維護臺賬，嚴格執行電機設備包機制度，實現責任到人、責任到機，確保生產裝置“安穩長滿優”運行。
維護保養到位打好電機運行“預防針”
“電氣設備的正常運行離不開平時的維護保養，日常的保養落實不到位，電機的故障率就會大幅增加。只有按時檢查，才能及時發現問題、解決問題。”在裝置現場檢查完電機設備，操作人員劉嶺一語道出真諦。
為做好電機運維管理，電氣專業技術人員在做好巡檢的同時重點抓日常維護保養，尤其是故障率高的老舊設備及備用設備，更是采取多種措施，使電機隨時處于最優狀態，將隱患消滅在設備開機之前。
“今年以來，電氣專業精心組織全廠備用電機絕緣檢查工作，截至目前，累計檢查2245臺電機絕緣，共發現電機絕緣異常14臺，都及時進行了處理。”電儀中心相關負責人介紹，根據電機所處工作環境不同，他們還增加了備用電機絕緣檢查頻次，以便及時掌握現場備用電氣設備情況，做到早發現、早預防。
預防檢修到位打好電機運行“鞏固針”
“我們要注重動態管理，對全廠電機實施以可靠性為中心的動態預知預防檢修策略。”在電氣專業月度例會上，電儀中心副經理毛以俊針對電機易發問題提出新要求。
為防止備用電機絕緣低啟動導致崩燒事故，技術人員定期開展備用電機絕緣檢查，今年以來，已發現因密封等問題導致電機線圈受潮14臺次、因復合絕緣子材質問題導致絕緣低50臺次，并及時進行了處理。針對預防性檢修中發現的引線龜裂、轉子齒壓條脫落等易發問題，他們舉一反三，開展全廠檢查，共發現有安全隱患的設備96臺，立即對相應引接線、槽楔、齒壓條進行更換，有效避免電機運行出現故障。
同時，電氣專業還積極開展電機運行狀態監測及評估工作，充分應用美訊平臺設備點檢系統，及時掌握電機振動、溫度趨勢變化，通過分析運行數據趨勢，更好地開展預知性檢修工作。今年以來，他們在運行中發現36臺電機軸承、溫度數據趨勢異常，及時組織切泵檢修，避免了多起故障發生。
抗晃電措施到位打好電機運行“加強針”
“煉化企業最怕電力系統發生晃電，輕則導致生產裝置停車，重則造成爆炸著火事故。”每逢雷雨季，電儀中心電氣副主任工程師孫宗平手心都捏著一把汗。在雷雨季節，極易出現外系統電網因雷擊或內部電網設備故障，造成電力系統電壓短時跌落，俗稱“晃電”現象，會導致運行中的電機大面積停運。
為防止出現此類事故，中韓石化乙烯片區自項目建設設計階段就采取措施，不僅優化電力系統運行方式、合理配置電源快速切換裝置等，而且著重加強終端電機設備抗晃電措施攻關。他們通過保護裝置，對高壓電機采取電壓低延時跳閘配置方案；低壓電機采取低壓保護再啟動方案，并與生產裝置對接合理設置時間、啟動批次；優化變頻器控制回路、內部抗晃電參數，確保晃電后重要機泵電機不停運。此外，技術人員還對裂解、加氫、碳五等裝置采用獨立分批再啟動裝置實現抗晃電，進一步提高了設備可靠性。
自年產80萬噸乙烯項目開工投產以來，該公司電力系統受外電網波動晃電10余次，均未對乙烯各生產裝置造成影響。
