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在最近幾年，筆者參加了不少行業會議，很多次聽到＂黑屏＂操作這個做法，用操作工面前的DCS屏幕進入屏保（即黑屏）的時間作為衡量自控水平手段。更有甚者，有的企業進行班組競賽，把黑屏時間作為評比指標。在企業走訪的時候，筆者也有意進行了調研，真實情況分為兩個方面。非生產性一線管理人員，主要是信息化和數字化人員，對黑屏提的比較多，往往以此作為一個業績表述或簡單明了的指標，對上對外的ppt也容易說。特別是實施項目的乙方公司，對此會大講特講，經常用＂實現了黑屏操作＂，等等這類詞匯，表達出＂無人操作＂的意味。另一方面，看看那些操作工DCS屏幕，他們并＂不放心＂真黑屏。有個企業管生產和安全的管理人員就說:＂自從要黑屏指標以后，我反而睡不著覺了，我就擔心操作工看不到數據，萬一出事算誰的問題?＂。他們的做法，操作工面前的屏不黑，旁邊多放一個屏作為＂黑屏＂計時用。筆者對此有五味雜陳的感覺。

下面談談我的看法，只為商榷討論目的。

一、誤導性的定義

黑屏操作通常是通過報警觸發亮屏的方式定義的，而報警點往往是一個固定的、靜態的、單變量、局部的概念。這種＂黑屏時間＂定義方法有誤導性，因為它只關注了報警觸發的情況，而忽略了其他可能存在的異常狀態。（說明一點，本文是討論流程工業生產的自控黑屏問題，不討論離散工業的自控水平，也不是＂黑燈＂工廠的概念）。

二、不完整的報警變量設置

設置報警的變量只占整個裝置全部變量的很少一部分。報警狀態需要操作人員進行處理，但不報警的狀態并不意味著不需要持續觀察和思考。使用黑屏時間作為指標可能忽略了操作人員在非報警狀態下的重要觀察和決策行為。

三、信息表達靈敏度降低

黑屏狀態給連續性信息施加了一個＂無感閾值＂，降低了系統的信息表達靈敏度。一旦亮屏，就進入了報警和異常狀態，操作人員必須立即行動，但這種突發情況可能沒有給予操作人員足夠的意識準備和趨勢前兆。

四、安全問題的存在

黑屏狀態并不能保證裝置的安全狀態，尤其是當人們對安全因素認識不完全或無法感知和控制時更是如此。操作人員的知識和判斷是基于人類認知能力和經驗，這是目前任何黑屏-亮屏邏輯所不能代替的。

五、安全責任的問題

黑屏操作意味著一個＂非安全第一責任人＂，用物理手段屏蔽了＂安全第一責任人＂的主觀能動性的信息來源，這是安全問題最重要的一個方面。嚴格來說，任何＂黑屏＂都是一種未遂事故隱患。在黑屏狀態下發生事故，將會引發解釋困境，因為事故的出現并沒有觸發報警。

總結

要充分認識到，化工生產裝置是一個復雜的、不確定性系統，在某些新情況和不確定性的干擾下，會出現不可預知的異常狀態。沒有觸發報警或亮屏邏輯，并不意味著整體裝置是絕對安全狀態。在黑屏時間里，隱藏的危險可能正在悄悄逼近。因此，我們應該保持亮屏，并給予操作人員更多機會發現和處理潛在的危險。總之，化工生產過程的黑屏操作應該慎重考慮，特別是不能把黑屏時間等同于自控水平的高低，更不能作為一個片面的考核指標。