發表時間： 2025-07-10 15:31:59
作者： 石油化工設備維護與檢修網
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近日，阿克蘇華錦化肥改造后裝置各項指標全面向好，合成氨、尿素綜合能耗等關鍵指標達到歷史最優水平，展現出卓越的節能減排和提質增效效果，標志著企業在綠色低碳發展道路上又邁出了堅實一步。
突破瓶頸，構建長效保障機制。他們面對新設備與原有系統適配性不足、工藝參數波動等諸多難題，迅速組建攻堅團隊，細致排查裝置運行的每一個環節，收集大量的運行數據，通過分析梳理總結形成“故障圖譜”，制定詳細的問題清單和對應方案，成功破解制約優質運行的瓶頸。同時，采用“內外雙驅”培訓模式，邀請外部同行業和相關設計院專家指導“把脈”，內部搭建“領導領學、骨干深學、職工普學”三級架構開展系統培訓，提高員工操作熟練度和應急處理能力，保證裝置優質運行。
成效顯著，運行指標全線達標。改造后老設備煥發了新生命，展現出三大顯著優勢：一是裝置運行效率得到有效提升，尿素裝置達到滿負荷運轉，尿素產量從改造前每天1800噸提升至2100噸；二是鍋爐熱效率可達到一級能效水平，合成氨和尿素綜合能耗明顯降低，達到國家基準水平以內并接近先進值，全年可節省天然氣近6000萬立方米、減少碳排放量12萬噸；三是設備本質安全度、工藝控制水平得到顯著提升，水汽鍋爐從點火、烘爐到產汽并網實現“一鍵啟動”，空氣壓縮機開車周期由原來的2個小時大幅縮短至9分鐘，生產自動化水平的提升有力確保了生產過程的安全平穩，促進企業新質生產動能逐步釋放，成功實現了經濟效益、環保效益、社會效益的“三提升”。
達標并非終點，創效才是目標。他們以問題為導向，鼓勵全員參與、持續改進。開展“查找身邊安全隱患、持續攻堅節能降耗”暨生產百日攻堅主題勞動競賽，通過以賽促干、以賽促學，持續提升基層車間、班組對新裝置的操作駕馭能力，推動節能改造成果高效轉化。同時，他們對裝置運行數據進行動態分析，發現異常及時調整生產策略，全力跑出安全生產、提質增效 “加速度”。 匠心雕琢破瓶頸，高效運行啟新程。
阿克蘇華錦化肥將以更加嚴謹的態度對待每一個細節，持續優化運行參數，探索更高效、更節能的生產模式，在華錦集團高質量發展的道路上不斷貢獻新的力量！
信息來源：中兵華錦知識圈
