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常減壓裝置具有高硫、高比重、高殘炭、高瀝青質等特點，裝置內管線多采用抗硫化氫碳鋼、不銹鋼和復合鋼等材質，對焊接和施工的要求比較高。特別是減壓轉油線管徑大、材質特殊、固定口位置受限，對管道焊接質量要求極為嚴格。項目部與各方專業人員多次研究討論，最終采用鉻鉬鋼焊材和鎳基焊材進行焊接，成功克服難題，為公司復合鋼轉油線施工積累了寶貴經驗。

此外，常減壓裝置的設計圖紙經過多次修改，單是鋼結構圖紙版本升級就有12次，工藝管道設計變更多達131項。為提高溝通效率，項目部建立微信群，將設計、監理和施工隊伍納入其中，確保問題及時提出并解決。面對設備到貨晚、材料滯后等困難，項目部積極加強與業主、廠家的溝通，通過專項會、碰頭會、協調會、調度會等方式，第一時間協調解決施工難題。

在蠟油加氫裂化裝置施工過程中，加氫精制反應器、加氫裂化反應器、壓縮機組、分餾塔等大型設備基礎施工是重點。為控制大體積混凝土基礎不產生裂紋，項目部采用循環水管降溫法，確保混凝土內外部溫差不大于25度。并通過整體分層連續澆筑施工和推移式連續澆筑等施工方式，保證結構的整體性。同時，采用低水化熱的水泥，在混凝土中摻入適量微膨脹劑制成補償收縮混凝土，并運用內部冷卻水管加外部覆蓋澆水降溫方法進行混凝土養護，上述一系列措施有效減少和防止了裂縫的產生。

在蠟油加氫裂化裝置的高壓靜密封施工中，項目部嚴格控制每個環節的施工質量。首先，對高壓法蘭進行防護，避免灰塵侵入和硬物碰撞。在組對高壓法蘭過程中，精心檢測硬度值，確保法蘭硬度高于八角墊。隨后，進行紅丹試驗，以確認墊片與法蘭的貼合情況。最后，再由質量部門確認并標記合格的法蘭和墊片，按照第三方公司提供的力矩值進行定力矩緊固，對法蘭連接部位進行外觀檢查。通過上述一系列舉措，高壓系統管道試壓、氮氣氣密、氫氣氣密均一次合格。

針對蠟油加氫裂化裝置管道材質繁多等難題，項目部采用不同色帶進行區分，加強管道材料標識和移植管理，確保材料可追溯性。同時，建立完善的材料領用制度，材料使用單位依據審批完成的材料領用單方可進行材料領取。

項目部大力實施“黨員+管理人員聯系班組‘結對子’共建”活動，廣大黨員充分發揮先鋒模范作用，與班組員工進行深入交談，傳授、分享專業知識，積極了解班組成員在工作和生活中的需求和困難，并及時進行協調解決。在黨員的示范引領下，班組成員專業技能得到迅速提升，管理人員與施工隊之間形成了良好工作氛圍，為裝置的順利施工奠定了堅實的基礎。

在吉林石化轉型升級項目施工現場，隨處可見青年員工忙碌的身影。他們身著工裝，肩挎小包，手持圖紙與筆，穿梭于各個角落進行查線工作，一忙就是一上午。午餐時，他們聚在一起分享心得，飯后稍作休整便再次投入工作，直到下班前才返回辦公室總結當日進展，廣大黨員和青年員工用汗水和專注，為項目建設貢獻著自己全部力量。

下一步，第一建設公司將繼續強化管理、嚴抓安全，切實抓好科技創新和協調配合，全力以赴做好后續裝置建設，助力吉林石化高質量發展，并為后續市場開發奠定堅實基礎。