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進入冬季以來，烏魯木齊石化公司供排水生產部堅持問題導向、目標導向，精準開展對標達標工作，通過精細化專業管控、嚴格化人員履職、規范化崗位操作落實節能降耗各項措施，從消除基層隱患著手，“擰緊”裝置能耗“閥門”。

精細化專業管控。污水處理裝置管線及構筑物內存在易燃易爆、有毒有害氣體，極易腐蝕管線設備，設備泄漏將對生產和員工身體健康帶來危害，造成環境污染。同時，密封點泄漏率高，對節能有很大影響。復工后，供排水生產部為進一步減少熱能和水資源浪費，結合裝置冬季運行情況，針對重點部位，重點處理，迅速開展跑冒滴漏專項檢查，努力消除現場跑冒滴漏、“小白龍”和“長流水”現象。專項檢查過程中，各專業組結合工藝排凝點、現場標準化、密封點泄漏率管控等重點工作，對裝置內漏點進行徹底排查，由設備組統計梳理形成各區域漏點臺賬，明確消缺責任人，每周對消漏情況進行匯報，加大節能管理，降低裝置能耗，保證裝置安全平穩運行，沖刺供排水生產部年度績效目標。

嚴格化人員履職。供排水生產部黨委以“三基本”建設與“三基”工作融合為抓手，瞄準要害崗位、重點區域、關鍵風險點精準打造黨員先鋒崗、責任區，把專業技術干部劃分到各班組，對日常工作進行指導，直接參與班組建設、穩定生產、員工教育等，將職責固化和落實到人。積極組織對新發現的泄漏點進分析，大力開展設備自主維護管理，對班組能處理的漏點，安排當班員工積極消漏。對于需要停工處理的漏點，安排員工做好防漏措施，專業組制定整改方案消除漏點，堵住裝置跑冒滴漏的源頭。同時，確保班班見領導、事事有落實，激發基層黨員在安全生產和提質增效中發揮作用。　

規范化崗位操作。機泵設備是裝置運行的核心，供排水生產部持續開展設備長周期安全保運工作，通過分析往年機泵運行情況，對機泵設備實施精細化管理，提升包機質量，強化包機特護和“五位一體”巡檢管理。針對新的設備漏點，由設備組專工到現場進行檢查，本著“管設備要管運行，管設備要管安全”的態度，對因操作不當導致機械密封干磨損壞造成的機械密封泄漏的情況，在交接班會、班后會上要求區域崗位人員規范操作，并通過日聯檢進行監督，發現類似問題，當場進行培訓，落實員工規范操作。