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10月31日，中石化四建公司承擔的海南煉化乙烯項目100萬噸/年乙烯裝置K-201裂解氣壓縮機空負荷試車工作取得圓滿成功。至此，四建公司項目部順利完成丙烯壓縮和裂解氣壓縮機組的試車工作，這標志著海南煉化乙烯裝置從工程建設階段全面轉為生產試運行階段。

海南煉化乙烯項目100萬噸/年乙烯裝置K-201裂解氣壓縮機是乙烯裝置三大核心機組之一。在壓縮機組試車過程中，施工現場及中心控制室人員緊盯裂解氣壓縮機各項機械指標并進行記錄、觀察、比對，系統設備運行平穩，機組振動、軸位移、軸承溫度等各項指標參數正常。

自2021年3月16日項目開工建設以來，四建公司項目部參建員工克服疫情等不利因素影響，做到科學布置、周密安排、精心組織，以昂揚的工作熱情、不驕不躁的工作作風，高質量達到工程控制點。項目部表示在今后的工作中，將繼續持續高標準抓好運行服務等各項工作，確保工程目標順利實現。

基本情況：

海南煉化100萬噸/年乙烯及煉油改擴建工程共14套生產工藝裝置，化工區10套生產工藝裝置，煉油區4套生產工藝裝置，乙烯與煉油廠區相隔10公里左右。海南乙烯及煉油改擴建項目總體批復概算280.85億元，項目建設采用中國石化重點工程領導小組領導下的“IPMT+項目管理部+監理+EP+C”的項目管理模式。我公司中標項目全在乙烯廠區具體裝置及設計、監理如下：

工程概況：

1）100萬噸/年裂解裝置（爐區）8臺裂解爐及爐前管廊由我公司承建，其余部分為四公司承建。爐區位于裝置東側，東臨410路，南臨304路，北側與裝置內變電所相距20m，西側緊鄰急冷區。東西方向寬63m，南北方向長244m，占地面積15372㎡。

2）乙烯球罐組（2臺3000m3不合格乙烯球罐及配套工程），其西側為煉廠LPG罐、丙烷罐組，東側為411路管廊，南側為丙烯罐組，北側為乙烯低溫罐區。本裝置東西長88m，南北寬86m，占地面積7610㎡。

3）丙烯球罐組（4臺3000m3不合格丙烯球罐及配套工程），其西側為煉廠LPG罐、丙烷罐組，東側為411路管廊，南側為309路管廊，北側為乙烯球罐組。本裝置東西寬88.5m，南北長126m，占地面積11150㎡。

4）乙烯低溫罐（1臺30000m3雙鋼壁全包容低溫乙烯儲罐及配套設施），其西側為異戊烷、C5罐組，東側為411路管廊，南側為乙烯球罐組和煉廠LPG罐、丙烷罐組，北側為314路管廊。本裝置東西寬172m，南北長158m，占地面積27170㎡。

5）化工區中控室（CCR2）（建筑面積8500㎡的鋼筋混凝土抗爆結構），其西側為化工區綜合樓，化工區綜合倉庫，南側為化工區生產管理區變電所，北側為304路。本裝置東西寬90.5m，南北長121m，占地面積10950㎡。

6）30萬噸/年環管法PP裝置，采用中國石化第三代環管法聚丙烯工藝技術。由中國石化工程建設有限公司提供成套技術和工程設計，中國石化股份有限公司北京化工研究院提供催化劑及產品配方的生產工藝包。設計年產30 萬噸/年聚丙烯本色粒料。裝置由一條生產線組成，可生產均聚物、無規共聚物、丙丁共聚物和抗沖共聚物。其西側為411路管廊，東側為聚丙烯產品綜合包裝倉庫，南側為20萬噸/年氣相法PP裝置，北側為30萬噸/年FDPE裝置。本裝置東西長279m，南北寬159m，占地面積44360㎡。

7）30萬噸/年全密度聚乙烯裝置（簡稱FDPE裝置），采用中國石化擁有知識產權的氣相法聚乙烯生產工藝。其西側為411路管廊，東側為聚乙烯產品綜合包裝倉庫，南側為30萬噸/年環管法PP裝置，北側為30萬噸/年HDPE裝置。本裝置東西長279m，南北寬153m，占地面積42680㎡。

8）30萬噸/年HDPE裝置，采用LYONDELLBASELL公司 HOSTALEN ACP攪拌釜式高密度聚乙烯工藝，以乙烯、氫氣為原料、丁烯-1為共聚單體、己烷為稀釋劑生產高密度聚乙烯產品。其西側為411路管廊，東側為聚乙烯產品綜合包裝倉庫，南側為30萬噸/年全密度聚乙烯裝置，北側為315路。本裝置東西長279m，南北寬156m，占地面積43520㎡。

項目地理環境：

乙烯項目位于海南省儋州市西北部的洋浦經濟開發區西北方向的石化工業區，三面環海，地處熱帶，屬典型的季風性海洋氣候，雨熱同季，光照充足，年平均氣溫24.7℃，年降雨量1100mm。距海口市區130公里，距海口美蘭機場140公里，靠近山東高速石化新材料產業基地項目，周邊有國投孚寶、中石化香港油庫。乙烯廠區位置較偏僻，周圍全部為石化工廠，離廠區最近村莊約3公里。